كيفية اختيار خلاط الطرد المركزي الكوكبي (1)؟

إن أهمية الخلاطات الكوكبية كمعدات خلط رئيسية أمر بديهي في الإنتاج الصناعي اليوم والتطبيقات المعملية المختلفة. تنقسم خلاطات الطرد المركزي الكوكبية الموجودة في السوق بشكل أساسي إلى نوعين: نوع الاتصال ونوع عدم الاتصال.

هناك العديد من الاختلافات في أداء الخلط بين خلاطات الطرد المركزي الكوكبية الملامسة وخلاطات الطرد المركزي الكوكبية غير المتصلة. دعونا نلقي نظرة معا.

خلط التوحيد

نوع الاتصال: يدور المحرض بسرعة عالية بينما يدور حول محور جسم الغلاية، مما يتسبب في خضوع المادة لحركات معقدة داخل جسم الغلاية. إنه يتعرض للقص والاحتكاك القوي، ويمكنه تحريك المواد بالكامل لتحقيق تأثير خلط موحد للغاية دون أي خلط للزوايا الميتة، مما يضمن إمكانية خلط كل جزء من المادة بالكامل وتحسين اتساق جودة المنتج.

عدم الاتصال: من خلال التدوير والدوران في نفس الوقت، يمكن تحقيق الخلط الموحد بدون طبقات، مما يسمح بخلط المكونات المختلفة للملاط والمسحوق بشكل متساوٍ تمامًا. بالنسبة للمواد عالية اللزوجة والأنظمة متعددة المكونات، فإن تجانس الخلط جيد، مما يمكن أن يتجنب مشكلة الخلط المحلي غير الكافي الذي قد يحدث بسبب الخلط بالتلامس.

كفاءة الخلط

نوع الاتصال: تسمح حركتها الكوكبية الفريدة لشفرات الخلط بتغطية نطاق خلط أكبر، مما يكمل مهمة الخلط في وقت أقصر. كفاءة الخلط عادة ما تكون عدة مرات من الخلاطات العادية، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ومناسب للإنتاج على نطاق واسع ومتطلبات الكفاءة العالية.

خلط غير الاتصال: مع سرعة الخلط السريعة، يمكنها تحقيق خلط موحد للمواد في فترة زمنية قصيرة، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتجنب تقليل الكفاءة الناجم عن الاحتكاك، والالتصاق، وغيرها من المشاكل بين المواد ومكونات الخلط في الخلط بالتلامس. إنها مناسبة بشكل خاص للعمليات التي تتطلب وقت خلط صارم.

القدرة على التكيف مع المواد

نوع الاتصال: مع مجموعة واسعة من التطبيقات، يمكن استخدامه لمعظم المواد ذات اللزوجة المتوسطة إلى العالية والمحتوى الصلب المنخفض. يمكنها التعامل مع العمليات المختلفة مثل الخلط، التفاعل، التشتت، الذوبان، وتلطيف المواد الصلبة + الصلبة، الصلبة + السائلة، والمواد السائلة + السائلة. عندما يتم دمجه مع العديد من أدوات الخلط والأجهزة المساعدة الأخرى، فإنه يمكنه توسيع نطاق تطبيقه بشكل أكبر وتلبية احتياجات الخلط لمختلف الصناعات والمواد.

عدم الاتصال: مناسبة لأنواع مختلفة من المواد، خاصة بالنسبة لللزوجة العالية والمواد اللاصقة بسهولة مثل الغراء ومعجون الفضة والحبر والشحوم والمعجون وما إلى ذلك، ولها تأثير تحريك جيد، ويمكن أن تتجنب بشكل فعال بقايا المواد والنفايات، كما أنها مناسبة أيضًا مناسبات ذات متطلبات عالية لنقاء المواد، دون إدخال شوائب بسبب التحريك بالتلامس.

أداء حماية المواد

نوع الاتصال: من خلال التحكم بشكل معقول في المعلمات مثل سرعة الخلط، ووقت الخلط، وشكل شفرات الخلط، يمكن الحفاظ على قوة القص المتولدة أثناء عملية الخلط ضمن نطاق معين، مما يقلل الضرر الذي يلحق بهياكل المواد الحساسة ويحمي الخصائص الأصلية وجودة المواد. المادة.

عدم الاتصال: لا توجد شفرات تحريك، والتي لا تقوم بقص أو ضغط المواد بشكل مباشر. يمكنها تحقيق التحريك والخلط تحت ظروف معتدلة، مما يزيد من حماية الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة. إنها مناسبة بشكل خاص لتقليب المواد مثل المواد البيولوجية والمواد البوليمرية الحساسة لقوى القص.

تكلفة صيانة المعدات

نوع الاتصال: الهيكل معقد، ويتم تحقيقه عادةً من خلال ناقل الحركة الكوكبي لتحقيق الحركة الكوكبية. هيكل صندوق النقل معقد، ويصعب صيانته، وبمجرد حدوث خطأ، يكون من الصعب إصلاحه، مما يتطلب فنيين محترفين للإصلاح. وفي الوقت نفسه، فإن تكلفة استبدال الأجزاء مرتفعة أيضًا.

عدم الاتصال: لا حاجة إلى تنظيف الشفرات وكنسها مثل خلاطات المروحة العادية، ولا توجد أجزاء ضعيفة مثل المراوح، مما يقلل من أعطال المعدات وعبء أعمال الصيانة الناجم عن تآكل المكونات، مما يقلل تكاليف الصيانة ووقت التوقف عن العمل، ويحسن استقرار المعدات وموثوقيتها.

بعد قراءتها، هل تعرف كيف تختار؟ إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في استشارة SMIDA.