Hur väljer man en planetarisk centrifugalblandare（1）?

Vikten av planetblandare som nyckelblandningsutrustning är självklart i dagens industriproduktion och olika tillämpningar. De planetära centrifugalblandarna på marknaden är huvudsakligen uppdelade i två typer: kontakttyp och icke-kontakttyp.

Det finns många skillnader i blandningsprestanda mellan kontaktplanetära centrifugalblandare och icke-kontakt planetära centrifugalblandare. Låt oss ta en titt tillsammans.

Blandning av enhetlighet

Kontakttyp: Omröraren roterar med hög hastighet medan han kretsar kring vattenkroppens axel, vilket får materialet att genomgå komplexa rörelser i vattenkokaren. Det utsätts för stark skjuvning och gnidning, och kan helt rör om materialet för att uppnå en mycket enhetlig blandningseffekt utan att blanda döda hörn, vilket säkerställer att varje del av materialet kan blandas helt och förbättra produktkvalitetskonsistensen.

Icke -kontakt: Genom att samtidigt rotera och rotera kan enhetlig blandning uppnås utan skiktning, vilket gör att olika komponenter i uppslamning och pulver kan blandas jämnt. För material med hög viskositet och multikomponentsystem är blandnings enhetligheten bra, vilket kan undvika problemet med otillräcklig lokal blandning som kan uppstå på grund av kontaktblandning.

Blandningseffektivitet

Kontakttyp: Dess unika planetrörelse gör det möjligt för blandningsbladen att täcka ett större blandningsområde och slutföra blandningsuppgiften på kortare tid. Blandningseffektiviteten är vanligtvis flera gånger för vanliga blandare, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt och lämplig för storskalig produktion och höga effektivitetskrav.

Icke -kontaktblandning: Med snabb blandningshastighet kan den uppnå enhetlig blandning av material på kort tid, förbättra produktionseffektiviteten och undvika effektivitetsminskning orsakad av friktion, vidhäftning och andra problem mellan material och blandningskomponenter vid kontaktblandning. Det är särskilt lämpligt för processer som kräver strikt blandningstid.

Anpassningsförmåga till material

Kontakttyp: Med ett brett utbud av applikationer kan det användas för de flesta material med medel till hög viskositet och lågt fast innehåll. Den kan hantera olika processer såsom blandning, reaktion, dispersion, upplösning och härdning av fast+fast, fast+vätska och vätska+flytande material. I kombination med olika agitatorer och andra hjälpenheter kan den ytterligare utöka sitt tillämpningsområde och tillgodose blandningsbehovet för olika branscher och material.

Icke -kontakt: Lämplig för olika typer av material, särskilt för hög viskositet och lätt vidhäftande material som lim, silverpasta, bläck, fett, pasta, etc., har det god omrörningseffekt, kan effektivt undvika materialrester och avfall, och är också lämpligt för tillfällen med höga krav för materiell renhet, utan att införa föroreningar på grund av kontakt omrörning.

Materialskyddsprestanda

Kontakttyp: Genom att rimligt kontrollera parametrar såsom blandningshastighet, blandningstid och formen på blandningsbladen kan skjuvkraften som genereras under blandningsprocessen hållas inom ett visst intervall, vilket minskar skadorna på känsliga materialstrukturer och skyddar de ursprungliga egenskaperna och kvaliteten på materialet.

Icke -kontakt: Det finns inga rörande blad, som inte direkt skjuvar eller pressar materialet. Det kan uppnå omrörning och blandning under milda förhållanden, maximera skyddet av materialets fysiska och kemiska egenskaper. Det är särskilt lämpligt för omrörningsmaterial som biologik och polymermaterial som är känsliga för skjuvkrafter.

Utrustningens underhållskostnad

Kontakttyp: Strukturen är komplex, vanligtvis uppnås genom planetarisk växelöverföring för att uppnå planetrörelse. Överföringsboxstrukturen är komplex, svår att underhålla, och när ett fel inträffar är det svårt att reparera, vilket kräver professionella tekniker för reparation. Samtidigt är kostnaden för att ersätta delar också höga.

Icke -kontakt: Inget behov av att rengöra och svepa bladen som vanliga propellerblandare, inga sårbara delar som propeller, minska brister i utrustning och underhållsarbetsbelastning orsakad av komponentslitage och korrosion, sänka underhållskostnaderna och driftstopp och förbättra utrustningsstabiliteten och tillförlitligheten.

Efter att ha läst den, vet du hur man väljer? Om du har några frågor kan du gärna kontakta SMIDA.