Hur väljer man en planetarisk centrifugalblandare（1）?

Vikten av planetblandare som nyckelblandningsutrustning är självklar i dagens industriella produktion och olika laboratorieapplikationer. Planetcentrifugalblandarna på marknaden är huvudsakligen uppdelade i två typer: kontakttyp och icke-kontakttyp.

Det finns många skillnader i blandningsprestanda mellan kontakt planetariska centrifugalblandare och icke-kontakt planetariska centrifugalblandare. Vi tar en titt tillsammans.

Blandningslikformighet

Kontakttyp: Omröraren roterar med hög hastighet medan den roterar runt grytkroppens axel, vilket gör att materialet genomgår komplexa rörelser inuti grytkroppen. Det utsätts för stark skjuvning och gnidning, och kan röra om materialet fullt ut för att uppnå en mycket enhetlig blandningseffekt utan att blanda döda hörn, vilket säkerställer att varje del av materialet kan blandas helt och förbättrar produktkvaliteten.

Ej kontakt: Genom att samtidigt rotera och rotera kan enhetlig blandning uppnås utan skiktning, vilket gör att olika komponenter av slurry och pulver kan blandas helt jämnt. För högviskösa material och flerkomponentsystem är blandningslikformigheten god, vilket kan undvika problemet med otillräcklig lokal blandning som kan uppstå på grund av kontaktblandning.

Blandningseffektivitet

Kontakttyp: Dess unika planetrörelse gör att blandningsbladen kan täcka ett större blandningsområde, vilket gör blandningsuppgiften klar på kortare tid. Blandningseffektiviteten är vanligtvis flera gånger högre än vanliga blandare, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och lämpar sig för storskalig produktion och höga effektivitetskrav.

Beröringsfri blandning: Med snabb blandningshastighet kan den uppnå enhetlig blandning av material på kort tid, förbättra produktionseffektiviteten och undvika effektivitetsminskning orsakad av friktion, vidhäftning och andra problem mellan material och blandningskomponenter vid kontaktblandning. Den är särskilt lämplig för processer som kräver strikt blandningstid.

Anpassningsförmåga till material

Kontakttyp: Med ett brett användningsområde kan den användas för de flesta material med medelhög till hög viskositet och lågt fast material. Den kan hantera olika processer såsom blandning, reaktion, dispergering, upplösning och anlöpning av fast + fast, fast + flytande och flytande + flytande material. När den kombineras med olika omrörare och andra hjälpanordningar kan den utöka sitt applikationsområde ytterligare och möta blandningsbehoven för olika industrier och material.

Ej kontakt: Lämplig för olika typer av material, speciellt för högviskositet och lätt vidhäftande material som lim, silverpasta, bläck, fett, pasta, etc., den har god omrörningseffekt, kan effektivt undvika materialrester och avfall och är även lämplig för tillfällen med höga krav på materialrenhet, utan att införa föroreningar på grund av kontaktomrörning.

Materialskyddsprestanda

Kontakttyp: Genom att rimligt kontrollera parametrar som blandningshastighet, blandningstid och formen på blandningsbladen kan skjuvkraften som genereras under blandningsprocessen hållas inom ett visst intervall, vilket minskar skador på känsliga materialstrukturer och skyddar de ursprungliga egenskaperna och kvaliteten på materialet.

Ej kontakt: Det finns inga omrörarblad, som inte direkt skär eller klämmer materialet. Det kan uppnå omrörning och blandning under milda förhållanden, vilket maximerar skyddet av materialets fysikaliska och kemiska egenskaper. Den är särskilt lämplig för omrörning av material som biologiska och polymera material som är känsliga för skjuvkrafter.

Kostnad för underhåll av utrustning

Kontakttyp: Strukturen är komplex, vanligtvis uppnås genom planetväxelöverföring för att uppnå planetrörelse. Transmissionslådans struktur är komplex, svår att underhålla, och när ett fel uppstår är det svårt att reparera, vilket kräver professionella tekniker för reparation. Samtidigt är kostnaden för att byta delar också hög.

Ej kontakt: Inget behov av att rengöra och sopa bladen som vanliga propellerblandare, inga känsliga delar som propellrar, minska utrustningsfel och underhållsbelastning orsakad av komponentslitage och korrosion, sänka underhållskostnader och stillestånd samt förbättra utrustningens stabilitet och tillförlitlighet.

När du har läst den, vet du hur du ska välja? Om du har några frågor, kontakta gärna SMIDA.