ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर कैसे चुनें（1）?

प्रमुख मिश्रण उपकरण के रूप में ग्रहीय मिक्सर का महत्व आज के औद्योगिक उत्पादन और विभिन्न प्रयोगशाला अनुप्रयोगों में स्वयं स्पष्ट है। बाजार में ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित हैं: संपर्क प्रकार और गैर-संपर्क प्रकार।

संपर्क ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर और गैर-संपर्क ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर के बीच मिश्रण प्रदर्शन में कई अंतर हैं। एक साथ चलो एक नज़र रखना.

एकरूपता मिलाना

संपर्क प्रकार: केतली बॉडी की धुरी के चारों ओर घूमते समय आंदोलनकारी तेज गति से घूमता है, जिससे केतली बॉडी के अंदर सामग्री को जटिल गतिविधियों से गुजरना पड़ता है। यह मजबूत कतरनी और रगड़ के अधीन है, और किसी भी मृत कोनों को मिलाए बिना अत्यधिक समान मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए सामग्री को पूरी तरह से हिला सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री के हर हिस्से को पूरी तरह से मिश्रित किया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार हो सकता है।

गैर संपर्क: एक साथ घुमाने और घुमाने से, परतों के बिना एक समान मिश्रण प्राप्त किया जा सकता है, जिससे घोल और पाउडर के विभिन्न घटकों को पूरी तरह समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है। उच्च चिपचिपाहट सामग्री और बहु-घटक प्रणालियों के लिए, मिश्रण एकरूपता अच्छी है, जो संपर्क मिश्रण के कारण होने वाली अपर्याप्त स्थानीय मिश्रण की समस्या से बच सकती है।

मिश्रण दक्षता

संपर्क प्रकार: इसकी अद्वितीय ग्रहीय गति मिश्रण ब्लेडों को एक बड़ी मिश्रण सीमा को कवर करने की अनुमति देती है, जिससे मिश्रण कार्य कम समय में पूरा हो जाता है। मिश्रण दक्षता आमतौर पर सामान्य मिक्सर की तुलना में कई गुना अधिक होती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन और उच्च दक्षता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होता है।

गैर संपर्क मिश्रण: तेज मिश्रण गति के साथ, यह कम समय में सामग्रियों का एक समान मिश्रण प्राप्त कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, और संपर्क मिश्रण में सामग्री और मिश्रण घटकों के बीच घर्षण, आसंजन और अन्य समस्याओं के कारण दक्षता में कमी से बच सकता है। यह उन प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनमें सख्त मिश्रण समय की आवश्यकता होती है।

सामग्री के अनुकूलता

संपर्क प्रकार: अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, इसका उपयोग मध्यम से उच्च चिपचिपाहट और कम ठोस सामग्री वाली अधिकांश सामग्रियों के लिए किया जा सकता है। यह ठोस+ठोस, ठोस+तरल और तरल+तरल पदार्थों के मिश्रण, प्रतिक्रिया, फैलाव, विघटन और तड़के जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को संभाल सकता है। विभिन्न आंदोलकों और अन्य सहायक उपकरणों के साथ संयुक्त होने पर, यह अपनी अनुप्रयोग सीमा का और विस्तार कर सकता है और विभिन्न उद्योगों और सामग्रियों की मिश्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

गैर संपर्क: विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट और आसानी से चिपकने वाली सामग्री जैसे गोंद, चांदी का पेस्ट, स्याही, ग्रीस, पेस्ट इत्यादि के लिए, इसका अच्छा सरगर्मी प्रभाव होता है, प्रभावी ढंग से सामग्री के अवशेषों और अपशिष्ट से बच सकता है, और इसके लिए भी उपयुक्त है सामग्री की शुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अवसर, संपर्क सरगर्मी के कारण अशुद्धियों को पेश किए बिना।

सामग्री सुरक्षा प्रदर्शन

संपर्क प्रकार: मिश्रण गति, मिश्रण समय और मिश्रण ब्लेड के आकार जैसे मापदंडों को उचित रूप से नियंत्रित करके, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कतरनी बल को एक निश्चित सीमा के भीतर रखा जा सकता है, संवेदनशील सामग्री संरचनाओं को नुकसान कम किया जा सकता है और मूल गुणों और गुणवत्ता की रक्षा की जा सकती है। सामग्री.

गैर संपर्क: इसमें कोई हिलाने वाले ब्लेड नहीं हैं, जो सामग्री को सीधे कतरते या निचोड़ते नहीं हैं। यह हल्की परिस्थितियों में सरगर्मी और मिश्रण प्राप्त कर सकता है, जिससे सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों की सुरक्षा अधिकतम हो सकती है। यह विशेष रूप से बायोलॉजिक्स और पॉलिमर सामग्री जैसी सामग्री को हिलाने के लिए उपयुक्त है जो कतरनी बलों के प्रति संवेदनशील हैं।

उपकरण रखरखाव लागत

संपर्क प्रकार: संरचना जटिल है, आमतौर पर ग्रहीय गति प्राप्त करने के लिए ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से प्राप्त की जाती है। ट्रांसमिशन बॉक्स की संरचना जटिल है, इसे बनाए रखना मुश्किल है, और एक बार खराबी होने पर इसे ठीक करना मुश्किल होता है, मरम्मत के लिए पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता होती है। वहीं, पार्ट्स बदलने की लागत भी अधिक होती है।

गैर संपर्क: सामान्य प्रोपेलर मिक्सर की तरह ब्लेडों को साफ करने और साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है, प्रोपेलर जैसे कमजोर हिस्से नहीं हैं, घटक पहनने और जंग के कारण उपकरण विफलताओं और रखरखाव कार्यभार को कम करना, रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम करना, और उपकरण स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करना है।

इसे पढ़ने के बाद, क्या आप जानते हैं कि कैसे चुनना है? यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक SMIDA से परामर्श लें।