Como escolher um misturador centrífugo planetário (1)?

A importância dos misturadores planetários como equipamentos de mistura essenciais é evidente na produção industrial atual e em diversas aplicações laboratoriais. Os misturadores centrífugos planetários existentes no mercado são divididos principalmente em dois tipos: tipo de contato e tipo sem contato.

Existem muitas diferenças no desempenho de mistura entre misturadores centrífugos planetários de contato e misturadores centrífugos planetários sem contato. Número et's dar uma olhada juntos.

Uniformidade de mistura

Tipo de contato: O agitador gira em alta velocidade enquanto gira em torno do eixo do corpo da chaleira, fazendo com que o material sofra movimentos complexos dentro do corpo da chaleira. Ele é submetido a forte cisalhamento e fricção e pode agitar totalmente o material para obter um efeito de mistura altamente uniforme sem qualquer mistura de cantos mortos, garantindo que cada parte do material possa ser totalmente misturada e melhorando a consistência da qualidade do produto.

Sem contato: Ao girar e girar simultaneamente, a mistura uniforme pode ser alcançada sem camadas, permitindo que diferentes componentes da pasta e do pó sejam totalmente misturados e uniformemente. Para materiais de alta viscosidade e sistemas multicomponentes, a uniformidade da mistura é boa, o que pode evitar o problema de mistura local insuficiente que pode ocorrer devido à mistura por contato.

Eficiência de mistura

Tipo de contato: Seu movimento planetário exclusivo permite que as lâminas de mistura cubram uma faixa de mistura maior, completando a tarefa de mistura em menos tempo. A eficiência da mistura é geralmente várias vezes maior que a dos misturadores comuns, melhorando muito a eficiência da produção e sendo adequada para produção em larga escala e requisitos de alta eficiência.

Mistura sem contato: Com velocidade de mistura rápida, pode obter mistura uniforme de materiais em um curto período de tempo, melhorar a eficiência da produção e evitar a redução de eficiência causada por atrito, adesão e outros problemas entre materiais e componentes de mistura na mistura por contato. É especialmente adequado para processos que requerem tempos de mistura rigorosos.

Adaptabilidade aos materiais

Tipo de contato: Com uma ampla gama de aplicações, pode ser usado para a maioria dos materiais com viscosidade média a alta e baixo teor de sólidos. Ele pode lidar com vários processos, como mistura, reação, dispersão, dissolução e têmpera de materiais sólidos+sólidos, sólidos+líquidos e líquidos+líquidos. Quando combinado com vários agitadores e outros dispositivos auxiliares, pode expandir ainda mais sua gama de aplicações e atender às necessidades de mistura de diferentes indústrias e materiais.

Sem contato: Adequado para vários tipos de materiais, especialmente para materiais de alta viscosidade e facilmente adesivos, como cola, pasta de prata, tinta, graxa, pasta, etc., tem bom efeito de agitação, pode efetivamente evitar resíduos e desperdícios de material, e também é adequado para ocasiões com altos requisitos de pureza do material, sem introdução de impurezas devido à agitação por contato.

Desempenho de proteção de materiais

Tipo de contato: Ao controlar razoavelmente parâmetros como velocidade de mistura, tempo de mistura e formato das lâminas de mistura, a força de cisalhamento gerada durante o processo de mistura pode ser mantida dentro de uma certa faixa, reduzindo danos às estruturas de materiais sensíveis e protegendo as propriedades e qualidade originais de o material.

Sem contato: Não há lâminas de agitação, que não cortam ou comprimem diretamente o material. Pode conseguir agitação e mistura em condições suaves, maximizando a proteção das propriedades físicas e químicas do material. É particularmente adequado para agitar materiais como materiais biológicos e poliméricos que são sensíveis a forças de cisalhamento.

Custo de manutenção do equipamento

Tipo de contato: A estrutura é complexa, geralmente conseguida através da transmissão de engrenagens planetárias para alcançar o movimento planetário. A estrutura da caixa de transmissão é complexa, de difícil manutenção e, quando ocorre uma falha, é de difícil reparo, necessitando de técnicos profissionais para o reparo. Ao mesmo tempo, o custo de substituição de peças também é alto.

Sem contato: Não há necessidade de limpar e varrer as pás como misturadores de hélice comuns, sem peças vulneráveis, como hélices, reduzindo falhas de equipamentos e carga de trabalho de manutenção causada por desgaste e corrosão de componentes, reduzindo custos de manutenção e tempo de inatividade e melhorando a estabilidade e confiabilidade do equipamento.

Depois de ler, você sabe como escolher? Se você tiver alguma dúvida, não hesite em consultar a SMIDA.