Como escolher um misturador centrífugo planetário (1)?
A importância dos misturadores planetários como principais equipamentos de mistura é evidente na produção industrial atual e em várias aplicações. Os misturadores centrífugos planetários no mercado são divididos principalmente em dois tipos: tipo de contato e tipo de não contato.
Existem muitas diferenças na mistura de desempenho entre os misturadores centrífugos planetários de contato e os misturadores centrífugos planetários sem contato. Vamos dar uma olhada juntos.
Mistura de uniformidade
Tipo de contato: O agitador gira em alta velocidade enquanto gira em torno do eixo do corpo da chaleira, fazendo com que o material sofra movimentos complexos dentro do corpo da chaleira. É submetido a um cisalhamento e fricção forte e pode mexer completamente o material para obter um efeito de mistura altamente uniforme, sem misturar cantos mortos, garantindo que cada parte do material possa ser totalmente misturada e melhorar a consistência da qualidade do produto.
Não contato: Ao girar e girar simultaneamente, a mistura uniforme pode ser alcançada sem camadas, permitindo que diferentes componentes de pasta e pó sejam totalmente misturados uniformemente. Para materiais de alta viscosidade e sistemas de vários componentes, a uniformidade da mistura é boa, o que pode evitar o problema da mistura local insuficiente que pode ocorrer devido à mistura de contato.
Eficiência de mistura
Tipo de contato: Seu movimento planetário exclusivo permite que as lâminas de mistura cubram uma faixa de mistura maior, concluindo a tarefa de mistura em um tempo mais curto. A eficiência da mistura é geralmente várias vezes a dos misturadores comuns, melhorando bastante a eficiência da produção e adequada para a produção em larga escala e requisitos de alta eficiência.
Mistura não de contato: Com a velocidade de mistura rápida, ele pode obter uma mistura uniforme de materiais em um curto período de tempo, melhorar a eficiência da produção e evitar a redução de eficiência causada por atrito, adesão e outros problemas entre materiais e componentes de mistura na mistura de contato. É especialmente adequado para processos que requerem tempo de mistura estrita.
Adaptabilidade aos materiais
Tipo de contato: Com uma ampla gama de aplicações, ela pode ser usada para a maioria dos materiais com viscosidade média a alta e baixo teor sólido. Ele pode lidar com vários processos, como mistura, reação, dispersão, dissolução e temperamento de materiais sólidos+sólidos, sólidos+líquidos e líquidos+líquidos. Quando combinados com vários agitadores e outros dispositivos auxiliares, ele pode expandir ainda mais sua faixa de aplicação e atender às necessidades de mistura de diferentes indústrias e materiais.
Não contato: Adequado para vários tipos de materiais, especialmente para alta viscosidade e materiais facilmente adesivos, como cola, pasta de prata, tinta, graxa, pasta, etc., tem um bom efeito de agitação, pode efetivamente evitar resíduos e resíduos de material e também é adequado para ocasiões com altos requisitos para a pureza do material, sem a introdução de impurezas devido ao contato.
Desempenho de proteção do material
Tipo de contato: Ao controlar razoavelmente parâmetros como velocidade de mistura, tempo de mistura e a forma das lâminas de mistura, a força de cisalhamento gerada durante o processo de mistura pode ser mantida dentro de um determinado intervalo, reduzindo os danos às estruturas de material sensível e protegendo as propriedades originais e a qualidade do material.
Não contato: Não há lâminas agitadas, que não cismam ou espremem diretamente o material. Pode alcançar agitação e mistura em condições leves, maximizando a proteção das propriedades físicas e químicas do material. É particularmente adequado para mexer materiais, como produtos beiícolas e materiais de polímero, sensíveis às forças de cisalhamento.
Custo de manutenção do equipamento
Tipo de contato: A estrutura é complexa, geralmente alcançada através da transmissão de engrenagem planetária para obter um movimento planetário. A estrutura da caixa de transmissão é complexa, difícil de manter e, uma vez que ocorre uma falha, é difícil reparar, exigindo técnicos profissionais para reparo. Ao mesmo tempo, o custo da substituição de peças também é alto.
Não contato: Não há necessidade de limpar e varrer as lâminas, como misturadores de hélices comuns, sem peças vulneráveis, como hélices, reduzir falhas de equipamentos e carga de trabalho de manutenção causada pelo desgaste e corrosão dos componentes, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade e melhorando a estabilidade e a confiabilidade do equipamento.
Depois de ler, você sabe como escolher? Se você tiver alguma dúvida, não hesite em consultar a Smida.
