Hvordan vælger man en planetarisk centrifugalblander（1）?
Betydningen af planetariske mixere som nøgleblandingsudstyr er indlysende i dagens industrielle produktion og forskellige applikationer. De planetariske centrifugalblandere på markedet er hovedsageligt opdelt i to typer: kontakttype og ikke-kontakttype.
Der er mange forskelle i blanding af ydeevne mellem kontaktplanetariske centrifugalblandere og ikke-kontakt planetariske centrifugalblandere. Lad os se sammen.
Blanding af ensartethed
Kontakttype: Agitatoren roterer i høj hastighed, mens den drejer sig omkring kettelegemets akse, hvilket får materialet til at gennemgå komplekse bevægelser inde i kedelkroppen. Det udsættes for stærk forskydning og gnidning og kan røre materialet fuldt ud for at opnå en meget ensartet blandingseffekt uden nogen blanding af døde hjørner, hvilket sikrer, at enhver del af materialet kan være fuldt blandet og forbedre produktkvalitetskonsistensen.
Ikke -kontakt: Ved samtidig roterende og drejning kan der opnås ensartet blanding uden lagdeling, hvilket gør det muligt for forskellige komponenter i opslæmning og pulver at være fuldt blandet jævnt. For materialer med høj viskositet og multikomponentsystemer er blandingsuniformiteten god, hvilket kan undgå problemet med utilstrækkelig lokal blanding, der kan forekomme på grund af kontaktblanding.
Blandingseffektivitet
Kontakttype: Dens unikke planetariske bevægelse giver blandingsbladene mulighed for at dække et større blandingsområde, der afslutter blandingsopgaven på kortere tid. Blandingseffektiviteten er normalt flere gange den for almindelige mixere, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og egnet til storstilet produktion og krav til høj effektivitet.
Ikke -kontaktblanding: Med hurtig blandingshastighed kan det opnå ensartet blanding af materialer på kort tid, forbedre produktionseffektiviteten og undgå effektivitetsreduktion forårsaget af friktion, vedhæftning og andre problemer mellem materialer og blandingskomponenter i kontaktblanding. Det er især velegnet til processer, der kræver streng blandingstid.
Tilpasningsevne til materialer
Kontakttype: Med en bred vifte af applikationer kan det bruges til de fleste materialer med medium til høj viskositet og lavt fast indhold. Det kan håndtere forskellige processer, såsom blanding, reaktion, spredning, opløsning og temperering af faste+faste, faste+væske og flydende+flydende materialer. Når det kombineres med forskellige agitatorer og andre hjælpenheder, kan det yderligere udvide sit applikationsområde og imødekomme blandingsbehovet for forskellige industrier og materialer.
Ikke -kontakt: Velegnet til forskellige typer materialer, især til høj viskositet og let klæbende materialer såsom lim, sølvpasta, blæk, fedt, pasta osv., Har det god omrøringseffekt, kan effektivt undgå materiel rester og affald og er også egnet til lejligheder med høje krav til materiel renhed, uden at indføre urenheder på grund af kontaktrøring.
Materiel beskyttelsesydelse
Kontakttype: Ved rimelig kontrol af parametre såsom blandingshastighed, blandingstid og formen på blandingsbladene, kan forskydningsstyrken, der genereres under blandingsprocessen, holdes inden for et bestemt interval, hvilket reducerer skader på følsomme materialestrukturer og beskytter materialets originale egenskaber og kvalitet.
Ikke -kontakt: Der er ingen omrørende klinger, som ikke direkte forskydes eller klemmer materialet. Det kan opnå omrøring og blanding under milde forhold, der maksimerer beskyttelsen af materialets fysiske og kemiske egenskaber. Det er især velegnet til omrøringsmaterialer såsom biologiske og polymermaterialer, der er følsomme over for forskydningskræfter.
Udgifter til vedligeholdelse af udstyr
Kontakttype: Strukturen er kompleks, normalt opnået gennem planetarisk gearoverførsel for at opnå planetarisk bevægelse. Transmissionsboksstrukturen er kompleks, vanskelig at vedligeholde, og når en fejl opstår, er det vanskeligt at reparere, hvilket kræver professionelle teknikere til reparation. På samme tid er omkostningerne ved udskiftning af dele også høje.
Ikke -kontakt: Ingen grund til at rengøre og feje knivene som almindelige propellblandere, ingen sårbare dele, såsom propeller, reducere udstyrsfejl og vedligeholdelsesarbejdsbelastning forårsaget af komponentslitage og korrosion, sænkning af vedligeholdelsesomkostninger og nedetid og forbedring af udstyrsstabilitet og pålidelighed.
Efter at have læst det, ved du hvordan man vælger? Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at konsultere Smida.
