Hvordan vælger man en planetarisk centrifugalblander（1）?

Betydningen af ​​planetblandere som nøgleblandingsudstyr er indlysende i nutidens industrielle produktion og forskellige laboratorieapplikationer. De planetariske centrifugalblandere på markedet er hovedsageligt opdelt i to typer: kontakttype og ikke-kontakttype.

Der er mange forskelle i blandingsydelse mellem kontakt planetariske centrifugalblandere og ikke-kontakt planetariske centrifugalblandere. Lad os kigge sammen.

Ensartet blanding

Kontakttype: Omrøreren roterer med høj hastighed, mens den drejer rundt om kedellegemets akse, hvilket får materialet til at gennemgå komplekse bevægelser inde i kedellegemet. Det udsættes for kraftig forskydning og gnidning og kan omrøre materialet fuldt ud for at opnå en meget ensartet blandingseffekt uden at blande døde hjørner, hvilket sikrer, at alle dele af materialet kan blandes fuldt ud og forbedrer produktkvalitetens konsistens.

Ikke kontakt: Ved samtidig at rotere og dreje, kan ensartet blanding opnås uden lagdeling, hvilket gør det muligt at blande forskellige komponenter af gylle og pulver fuldstændigt jævnt. For materialer med høj viskositet og flerkomponentsystemer er blandingsensartetheden god, hvilket kan undgå problemet med utilstrækkelig lokal blanding, der kan opstå på grund af kontaktblanding.

Blandingseffektivitet

Kontakttype: Dens unikke planetariske bevægelse gør det muligt for blandebladene at dække et større blandeområde og fuldføre blandeopgaven på kortere tid. Blandingseffektiviteten er normalt flere gange større end almindelige blandere, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og er velegnet til storskalaproduktion og høje effektivitetskrav.

Berøringsfri blanding: Med hurtig blandingshastighed kan det opnå ensartet blanding af materialer på kort tid, forbedre produktionseffektiviteten og undgå effektivitetsreduktion forårsaget af friktion, vedhæftning og andre problemer mellem materialer og blandingskomponenter i kontaktblanding. Den er især velegnet til processer, der kræver streng blandingstid.

Tilpasning til materialer

Kontakttype: Med en bred vifte af applikationer kan den bruges til de fleste materialer med medium til høj viskositet og lavt faststofindhold. Det kan håndtere forskellige processer såsom blanding, reaktion, dispersion, opløsning og hærdning af fast + fast, fast + flydende og flydende + flydende materialer. Når den kombineres med forskellige omrørere og andre hjælpeanordninger, kan den yderligere udvide sit anvendelsesområde og imødekomme blandingsbehovene i forskellige industrier og materialer.

Ikke kontakt: Velegnet til forskellige typer materialer, især til højviskositet og let klæbende materialer som lim, sølvpasta, blæk, fedt, pasta osv., det har en god omrøringseffekt, kan effektivt undgå materialerester og affald og er også velegnet til lejligheder med høje krav til materialets renhed uden at indføre urenheder på grund af kontaktomrøring.

Materialebeskyttelsesydelse

Kontakttype: Ved rimeligt at kontrollere parametre såsom blandehastighed, blandingstid og formen af ​​blandebladene kan forskydningskraften, der genereres under blandingsprocessen, holdes inden for et vist område, hvilket reducerer skader på følsomme materialestrukturer og beskytter de originale egenskaber og kvalitet af materialet.

Ikke kontakt: Der er ingen røreblade, som ikke direkte skærer eller klemmer materialet. Det kan opnå omrøring og blanding under milde forhold, hvilket maksimerer beskyttelsen af ​​materialets fysiske og kemiske egenskaber. Det er særligt velegnet til omrøring af materialer som biologiske og polymere materialer, der er følsomme over for forskydningskræfter.

Udgifter til vedligeholdelse af udstyr

Kontakttype: Strukturen er kompleks, normalt opnået gennem planetgear transmission for at opnå planetarisk bevægelse. Transmissionskassestrukturen er kompleks, svær at vedligeholde, og når først en fejl opstår, er den svær at reparere, hvilket kræver professionelle teknikere til reparation. Samtidig er omkostningerne ved at udskifte dele også høje.

Ikke kontakt: Ingen grund til at rense og feje bladene som almindelige propelblandere, ingen sårbare dele såsom propeller, reduktion af udstyrsfejl og vedligeholdelsesarbejde forårsaget af komponentslid og korrosion, sænkning af vedligeholdelsesomkostninger og nedetid og forbedring af udstyrs stabilitet og pålidelighed.

Efter at have læst det, ved du, hvordan du vælger? Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte SMIDA.