Vastauksena täyteaineen agglomeraation, värierojen ja huonon lämmönhukkaisuuden aiheuttamiin ongelmiin lämpöä johtavien levymateriaalien sekoitettaessa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin käyttää "planeettasekoitus + tyhjiövaahdonesto" -tekniikkaa saavuttaakseen globaalin homogenisaation ilman värieroja, kuplia ja vakaan lämmönjohtavuuden. Sopeutuen esimerkiksi uuden energian ja kulutuselektroniikan aloille tarjoamme myös ilmaisia ​​näytetestejä, jotka auttavat korkean suorituskyvyn omaavien lämpöä johtavien levyjen vakaassa massatuotannossa.

Vastauksena tahnajauheen sekoittamisen helppoon agglomeraatioon, ilmeisiin värieroihin ja staattiseen kerrostumiseen liittyviin ongelmiin, SMIDA-planetaarinen keskipakoissekoitin käyttää "planetaarinen keskipakoisfuusio + tyhjiövaahdonesto" -tekniikkaa globaalin homogenisaation saavuttamiseksi. Se sopii kosmetiikka-, lääke- ja teollisuusaloille, ja siinä on säädettävä nopeus, laskeutumisenesto ja puhdistusvapaa rakenne. Se tarjoaa myös ilmaisia ​​näytetestejä, jotka auttavat yrityksiä parantamaan tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta.

Perinteinen epoksi-AB-liiman sekoitusmenetelmä on altis epätasaiselle sekoittumiselle, jäännöskuplille ja värieroille, mikä johtaa huonoon kovettumiseen ja liiman lujuuden heikkenemiseen. SMIDA-planeettamainen keskipakoissekoitin ratkaisee "planeettasekoituksen + tyhjiövaahdonpoiston" ongelmat saavuttaen tarkan annostelun, kuplattoman homogenisaation ja värin tasaisuuden. Siinä on myös kosketukseton sekoituskammion rakenne ja se soveltuu ilmaiseen näytteen testaukseen, mikä sopii useille eri aloille.

Johtavien liimojen suorituskyky riippuu täyteaineen ja alustan välisen seoksen laadusta. Perinteinen sekoittaminen voi helposti aiheuttaa täyteaineen agglomeraatiota, johtavan reitin tukkeutumista kuplien vuoksi ja väriero-ongelmia. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin ei saavuta agglomeraatiota eikä kuplia, tasaista väriä ja vakaata johtavuutta, ja se soveltuu esimerkiksi elektronisten liimausten ja uusien energialähteiden elektrodien valmistukseen "tarkan dispersion + tyhjiövaahdonesto" -tekniikan avulla. Se voi tarjota ilmaisia ​​näytetestejä ja räätälöityjä sekoitusratkaisuja.

Yksikomponenttisen polyuretaanin perinteinen sekoittaminen voi johtaa kupliin, värieroihin ja epätasaiseen sekoittumiseen, mikä johtaa kovettumiseen ja liimavaurioihin. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin saavuttaa kuplattoman, tasaisen värin ja homogeenisuuden "pyörivän ekstruusion + alhaisen nopeuden leikkauksen" avulla, mikä sopii esimerkiksi rakennusten tiivistykseen ja autojen sisätilojen tiivistykseen. Siinä on myös ainutlaatuisia malleja, kuten tyhjiövaahdonesto, ja se voi hakea ilmaisia ​​näytetestejä ja räätälöityjä sekoitusratkaisuja.

Lämmönjohtavien levyjen suorituskyky riippuu materiaalin sekoittamisen tasaisuudesta. Perinteinen sekoittaminen voi helposti aiheuttaa täyteaineen agglomeraatiota ja värilaikkuja, mikä vaikuttaa lämmönpoiston luotettavuuteen. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin ei saavuta agglomeraatiota ja tasaista väriä "keskipakohomogenisaation ja tarkan leikkauksen" avulla, mikä parantaa huomattavasti lämmönjohtavuustehokkuutta. Se sopii esimerkiksi uuden energian ajoneuvoille ja kulutuselektroniikalle, ja siinä on oma sekoitussuunnittelu. Voidaan hakea ilmaista materiaalien sekoitustestausta.

Kosmetiikan pigmenttien sekoittumisen tasaisuus vaikuttaa suoraan tuotteen väriin ja ihotuntumaan. Perinteinen sekoitus on altis pigmenttien aggregaatiolle, värieroille ja saostumiselle, ja epätasainen pitoisuus voi myös ärsyttää ihoa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin saavuttaa saumattoman sekoittumisen "alhaisen leikkaushajaannuksen + keskipakoishomogenisaation" avulla, jolloin väri pysyy yhtenäisenä. Se sopii useille meikkialueille ja on suunniteltu estämään ristikontaminaatio. Näytteiden testaus on maksutonta.

Epoksihartsin ja fluoresoivan jauheen perinteinen sekoittaminen on altis ongelmille, kuten agglomeraatiolle, liialliselle kuplalle ja riittämättömälle pakkaamiselle. Tässä artikkelissa esitellään SMIDA-planeettakeskipakoissekoittimen edut keskipakoisvaahdonestoaineen ja moniulotteisen leikkauksen synergistisen vaikutuksen kautta sekä sen sovelluksia eri aloilla, kuten LED-pakkauksissa. Siinä mainitaan myös laitesuunnittelun kohokohdat ja tarjotaan ilmaisia ​​näytteen testauspalveluita.

Lääketieteellisten materiaalien sekoittamisen laatu liittyy läheisesti potilasturvallisuuteen. Perinteisissä laitteissa on taipumus kuplia, epätasainen koostumus ja määräysten noudattaminen on vaikeaa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin voi saavuttaa kuplattoman ja tasaisen sekoittumisen koko alueella, nolla saastetta ja vakauden, sopii useille lääketieteen aloille, räätälöidyllä materiaalisuunnittelulla ja ilmaisella näytteenotolla materiaaliturvallisuuden ja laadun varmistamiseksi.

Liiman ja jauheen perinteinen sekoittaminen voi helposti johtaa jauheen agglomeraatioon, epätäydelliseen pakkaamiseen ja staattiseen kerrostumiseen, mikä vaikuttaa valmiiseen tuotteeseen ja aiheuttaa materiaalihukkaa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin perustuu näiden ongelmien ratkaisemiseen kaksoisvoimaan "kierros + rotaatio", ja se soveltuu myös useille aloille. Siinä on porrastettu nopeus ja suljettu pölytiivis rakenne, ja sitä voi testata ilmaiseksi tehokkaamman ja tasaisemman sekoittamisen helpottamiseksi.

Perinteinen korkean viskositeetin omaavien liimojen sekoittaminen on altis paakkuuntumiselle ja kuplien poistamiselle, ja uudelleentyöstöaste on yli 25 %. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin voi saavuttaa 1 %:n jäännösagglomeraation, 98 %:n kuplanpoiston, 2 %:n viskositeettipoikkeaman ja 2,5-kertaisen hyötysuhteen parannuksen. Sopii esimerkiksi uusien energialähteiden akkujen tiivistykseen ja autoteollisuuden liimaukseen. Tarjoamme myös ilmaisia ​​liimojen testauksia sekoitusongelmien ratkaisemiseksi.

Perinteinen hopeatahnan sekoitus on altis hopeahiukkasten agglomeraatiolle ja jäännöskuplille, mikä johtaa korkeaan tuotevirheiden määrään. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin voi saavuttaa ≥ 99,2 %:n hopeahiukkasten dispersion ja ≤ 1,5 %:n neliöllisen resistanssin vaihtelun, mikä vähentää merkittävästi kuplien muodostumista. Sopii LED-pakkausten RFID-näyttöihin. Joustavien näyttöjen ja autoelektroniikan kaltaisilla aloilla tarjotaan myös ilmaista hopeatahnatestausta sekoitusongelmien ratkaisemiseksi.