Kosmetiikan pigmenttien sekoittumisen tasaisuus vaikuttaa suoraan tuotteen väriin ja ihotuntumaan. Perinteinen sekoitus on altis pigmenttien aggregaatiolle, värieroille ja saostumiselle, ja epätasainen pitoisuus voi myös ärsyttää ihoa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin saavuttaa saumattoman sekoittumisen "alhaisen leikkaushajaannuksen + keskipakoishomogenisaation" avulla, jolloin väri pysyy yhtenäisenä. Se sopii useille meikkialueille ja on suunniteltu estämään ristikontaminaatio. Näytteiden testaus on maksutonta.

Epoksihartsin ja fluoresoivan jauheen perinteinen sekoittaminen on altis ongelmille, kuten agglomeraatiolle, liialliselle kuplalle ja riittämättömälle pakkaamiselle. Tässä artikkelissa esitellään SMIDA-planeettakeskipakoissekoittimen edut keskipakoisvaahdonestoaineen ja moniulotteisen leikkauksen synergistisen vaikutuksen kautta sekä sen sovelluksia eri aloilla, kuten LED-pakkauksissa. Siinä mainitaan myös laitesuunnittelun kohokohdat ja tarjotaan ilmaisia ​​näytteen testauspalveluita.

Lääketieteellisten materiaalien sekoittamisen laatu liittyy läheisesti potilasturvallisuuteen. Perinteisissä laitteissa on taipumus kuplia, epätasainen koostumus ja määräysten noudattaminen on vaikeaa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin voi saavuttaa kuplattoman ja tasaisen sekoittumisen koko alueella, nolla saastetta ja vakauden, sopii useille lääketieteen aloille, räätälöidyllä materiaalisuunnittelulla ja ilmaisella näytteenotolla materiaaliturvallisuuden ja laadun varmistamiseksi.

Liiman ja jauheen perinteinen sekoittaminen voi helposti johtaa jauheen agglomeraatioon, epätäydelliseen pakkaamiseen ja staattiseen kerrostumiseen, mikä vaikuttaa valmiiseen tuotteeseen ja aiheuttaa materiaalihukkaa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin perustuu näiden ongelmien ratkaisemiseen kaksoisvoimaan "kierros + rotaatio", ja se soveltuu myös useille aloille. Siinä on porrastettu nopeus ja suljettu pölytiivis rakenne, ja sitä voi testata ilmaiseksi tehokkaamman ja tasaisemman sekoittamisen helpottamiseksi.

Perinteinen korkean viskositeetin omaavien liimojen sekoittaminen on altis paakkuuntumiselle ja kuplien poistamiselle, ja uudelleentyöstöaste on yli 25 %. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin voi saavuttaa 1 %:n jäännösagglomeraation, 98 %:n kuplanpoiston, 2 %:n viskositeettipoikkeaman ja 2,5-kertaisen hyötysuhteen parannuksen. Sopii esimerkiksi uusien energialähteiden akkujen tiivistykseen ja autoteollisuuden liimaukseen. Tarjoamme myös ilmaisia ​​liimojen testauksia sekoitusongelmien ratkaisemiseksi.

Perinteinen hopeatahnan sekoitus on altis hopeahiukkasten agglomeraatiolle ja jäännöskuplille, mikä johtaa korkeaan tuotevirheiden määrään. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin voi saavuttaa ≥ 99,2 %:n hopeahiukkasten dispersion ja ≤ 1,5 %:n neliöllisen resistanssin vaihtelun, mikä vähentää merkittävästi kuplien muodostumista. Sopii LED-pakkausten RFID-näyttöihin. Joustavien näyttöjen ja autoelektroniikan kaltaisilla aloilla tarjotaan myös ilmaista hopeatahnatestausta sekoitusongelmien ratkaisemiseksi.

Yksikomponenttisen polyuretaanin sekoittaminen on altis ongelmille, kuten epätasaisuudelle ja kuplille. SMIDA-sekoittimen tasaisuus on ≥ 99,5 %, vaahdonestokyky on korkea ja se voi myös parantaa tarttumislujuutta. Se sopii useille aloille ja sitä voidaan testata ilmaiseksi lähettämällä näytteitä.

SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin käyttää "kierros+rotaatio"-tekniikkaa ratkaistakseen sekoitusongelmia esimerkiksi elektroniikka- ja lääketeollisuudessa. Sen tasaisuus on yli 99,5 % ja se soveltuu erilaisille materiaaleille. Tarjoa räätälöityjä ratkaisuja ja huoltopalvelua, uudet asiakkaat nauttivat ilmaisesta testauksesta ja auttavat parantamaan tuotteiden laatua.

Yhtenäinen sekoittaminen on keskeinen haaste materiaalinkäsittelyssä. SMIDA -planeetta keskipakoisekoitin hyväksyy kaksoisplaneettasuunnittelun kattavan sekoituksen saavuttamiseksi, mikä eliminoi epätasaisen sekoituksen ongelman perinteisissä laitteissa. Intuitiivinen kosketusnäyttö helpon parametrien asettamiseksi, tarkan suhteellisuuden ja painon jakautumisen sekä yhden napsautuksen käynnistyksen saavuttamiseksi. Tukee 20 ohjelman tallentamista, sopeutumista useiden toimialojen tarpeisiin, mikä varmistaa yhtenäisen sekoituksen joka kerta. Se parantaa tehokkuutta, varmistaa laadun, vähentää uudelleenjärjestelmää ja tuo uusia materiaalien sekoituskokemuksia teollisuudelle, kuten elektroniikalle ja autolle.

KÄSITTELY LASERIN MERKINTAMINEN KONEEDESSA METALLINEN MERKITTYMINEN TOP-tason tarkkuus ja tehokkuus. Se luo teräviä, pysyviä merkkejä teräkselle, alumiinille, kuparille—Kaikki metallit—mikronin tarkkuudella, täydellinen logot, sarjat tai viivakoodit.
Kevyt ja ergonominen, se tarjoaa vertaansa vailla olevan joustavuuden: merkitse suuria osia, parittomia kulmia tai paikan päällä olevia komponentteja siirtämättä raskasmetalleja. Ei kulutustarvikkeita leikkaa kustannuksia ja jätteitä.

SMIDA KÄSITTELY LASERIN MERKINTAMINEN Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen huonekalujen tunnistamiseksi. Vastauksena perinteisten prosessien räätälöinnin häipymisongelmiin ja vaikeuksiin, sen kuitulasertekniikka saavuttaa mikrometrin tason tarkkuusmerkinnät terävillä ja pitkäaikaisten selkeillä tunnistusreunoilla. Laite on kevyt, kannettava ja helppo käyttää, on saanut useita sertifikaatteja ja tarjoaa laadunvarmistuksen ja elinikäisen ylläpidon. Nolla pilaantuminen, alhaiset kustannukset, yhteensopiva yli 200 materiaalin kanssa, jäljitettävyyden ja luovan suunnittelun tukeminen ja huonekalun kauppiaiden auttaminen lisää vakuutusmaksuja ja edistävät teollisuuden innovaatioita.

SMIDA -planeetta keskipakoisekoitin, jolla on 15 vuoden kokemus teollisuuskokemuksesta ja yli 2000 onnistunutta tapausta, saavuttaa molekyylitason sekoittumisen ja submikronien poistoa innovatiivisen vallankumouksen ja kiertoteknologian avulla. Laitteet ovat yhteensopivia useiden toimialojen korkean viskositeettimateriaalin kanssa, yhdistämällä älykäs hallinta ja energiansäästösuunnittelu, parantaen huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentämällä kustannuksia. Napsauta neuvoa saadaksesi yksinoikeuden ja tehokkaan sekoitusratkaisut!