Durch die Kombination von Metallpulver und präziser Beschichtung mit Klebstoff wird der Kernprozess der Präzisionsfertigung gestärkt.

Das Verbundmischsystem aus Metallpulver und Klebstoff, das die einzigartigen Vorteile der Kombination von Metalleigenschaften und Klebstofffestigkeit vereint, hat sich zu einem Schlüsselmaterial in der Präzisionsfertigung, der Elektronikverpackung, der neuen Energietechnik, der Restaurierung historischer Gebäude und weiteren Bereichen entwickelt. Seine Hauptanwendungsgebiete sind vielfältig: Im Metallspritzguss (MIM) dient es als Zuführungskern, um die Formgenauigkeit komplexer Bauteile zu gewährleisten. In der Elektronikindustrie wird es zur Herstellung hochleitfähiger und wärmeleitender Pasten, zur Ausstattung von LED-Leuchten und zum Schutz von Leistungsmodulen durch Verkapselung eingesetzt. Im Automobilbau erfüllt es die hohen Anforderungen an die Verklebung von Bauteilen. Bei der Restaurierung historischer Gebäude werden niedrigviskose Mischsysteme verwendet, um Risse in Ziegeln und Steinen zu füllen und so die Struktur zu verstärken, ohne das ursprüngliche Erscheinungsbild zu beeinträchtigen. Metallpulver weist jedoch eine hohe Dichte auf und neigt zum Absetzen. Die Integrität der Pulverbeschichtung durch den Klebstoff bestimmt direkt die Eigenschaften des Endprodukts. Herkömmliche Mischverfahren stoßen an ihre Grenzen, wenn es um die Vermeidung von ungleichmäßiger Beschichtung, Absetzschichten und Restblasen geht. Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer bietet mit seinen technologischen Kernvorteilen eine professionelle Lösung für das Mischen in diesem System.
Die Herausforderungen beim Mischen von Metallpulver und Klebstoff in der Industrie sind einzigartig: Erstens ist die Dichte von Metallpulver deutlich höher als die von herkömmlichem Pulver. Traditionelle Mischverfahren neigen daher zur Sedimentation und Schichtbildung („Klebstoff oben, Pulver unten“), was zu Schwankungen in der Produktqualität führt. Zweitens dringt der Klebstoff nur schwer vollständig in die Pulveroberfläche ein und bildet keine durchgehende Beschichtung. Unbeschichtetes Pulver neigt zur Agglomeration, was die nachfolgende Formgebung und die Haftfestigkeit beeinträchtigt. Beispielsweise kann es beim MIM-Verfahren leicht zu Sinterrissen und Schaumbildung kommen. Drittens bilden die beim Mischen eingeschlossene Luft und die beim Aushärten des Klebstoffs entstehenden Blasen Poren in Elektronikgehäusen und Präzisionsbauteilen, wodurch Isolation und Stabilität reduziert werden. Hinzu kommt, dass die Kompatibilitätsanforderungen zwischen verschiedenen Systemen (wie Epoxid- und Silikonklebstoffen) und Metallpulvern unterschiedlicher Partikelgröße das Mischen zusätzlich erschweren.
Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer nutzt eine duale Antriebsstruktur aus „Revolution + Rotation“, um die oben genannten Herausforderungen präzise zu lösen. Das Gerät führt die synchrone Rotation und Hochgeschwindigkeitsdrehung des vom Planetenträger angetriebenen Rührflügels durch und erzeugt so ein starkes Scherströmungsfeld und eine hohe Zentrifugalkraft in der Rührkammer. Dies ermöglicht einerseits das effektive Aufbrechen von Metallpulveragglomeraten, fördert das vollständige Eindringen des Klebstoffs in die Pulveroberfläche und erzielt den idealen Effekt einer „vollständigen Bedeckung der Pulverpartikel“. Dadurch werden Leistungseinbußen durch unbeschichtetes Pulver von Anfang an vermieden. Andererseits wirkt das kontinuierliche zyklische Rühren der Sedimentationstendenz des Metallpulvers entgegen und gewährleistet so die langfristige Homogenität des Mischsystems sowie die Vermeidung von Schichtbildung nach dem Stehen. Um Blasenbildung zu verhindern, sorgt das im Gerät integrierte Hochpräzisions-Vakuumsystem während des gesamten Rührprozesses für einen stabilen Unterdruck. Dadurch werden freie Blasen im Mischsystem und während des Aushärtungsprozesses entstehende Zersetzungsgase effizient entfernt, was eine glatte Oberfläche und ein dichtes Inneres des Endprodukts gewährleistet. Gleichzeitig ermöglicht das Gerät eine präzise Einstellung von Geschwindigkeit und Vakuumgrad und kann sich so flexibel an die unterschiedlichen Mischanforderungen anpassen – von feinem Metallpulver bis hin zu grobkörnigem Pulver, von niedrigviskosem Epoxidklebstoff bis hin zu hochviskosem Silikonklebstoff.
Ob es um die großtechnische Vorbereitung von MIM-Materialien, das präzise Mischen von Füllschlämmen für elektronische Bauteile oder das Anmischen niedrigviskoser, durchlässiger Klebstoffe für die Restaurierung historischer Gebäude geht – die Planeten-Zentrifugalmischer von SMIDA erfüllen präzise die jeweiligen Anforderungen. Dank Automatisierung und hochpräziser Mischsteuerung verbessert das Gerät nicht nur die Mischleistung von Metallpulver und Klebstoff deutlich, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Produktqualität. So unterstützt es Unternehmen bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse, der Reduzierung von Ausschuss und ermöglicht die präzise Fertigung sowie den Einsatz hochwertiger Materialien in vielfältigen Anwendungsbereichen.