Überwindung des Problems der Rußmischung und Ermöglichung von Hochleistungsmaterialverbesserungen in verschiedenen Bereichen

Ruß, ein wichtiger industrieller Rohstoff mit großer spezifischer Oberfläche, hervorragender Leitfähigkeit und verstärkenden Eigenschaften, findet breite Anwendung in Kernbereichen wie Gummi, Beschichtungen und Druckfarben, Batterieherstellung und Kunststoffverarbeitung. In der Gummiindustrie dient er als wichtigster Verstärkungsfüllstoff für Autoreifen und andere Produkte und verbessert deren mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit deutlich. Im Bereich der Beschichtungen und Druckfarben ist er zum wichtigsten schwarzen Pigment mit exzellenter Deckkraft und Witterungsbeständigkeit geworden. In der Lithiumbatterieherstellung reduziert er als Leitfähigkeitsmittel den Innenwiderstand der Batterie und verbessert die Lade- und Entladeeffizienz. Die extrem hohe Oberflächenenergie von Rußpartikeln begünstigt jedoch die Aggregatbildung. Die gleichmäßige Vermischung mit dem Matrixmaterial ist entscheidend für die Eigenschaften des Endprodukts. Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer bietet mit seiner Kerntechnologie „Revolution + Rotation + Vakuum-Entschäumung“ eine professionelle Lösung für die effiziente Vermischung von Ruß.
Die Herstellung von Rußmischungen ist in der Industrie seit Langem mit ähnlichen Problemen verbunden: Erstens besteht eine starke Kohäsionskraft zwischen den Rußaggregaten, die mit herkömmlichen Mischanlagen nur schwer vollständig aufgebrochen werden kann. Dies führt zu ungleichmäßiger Verteilung, wie beispielsweise schwarzen Klumpen in Gummiprodukten und unterbrochenen leitfähigen Netzwerken in Lithiumbatterien. Zweitens gelangt beim Mischen leicht Luft in die Mischung. Verbleiben kleine Bläschen, können diese Defekte wie Nadellöcher im Lackfilm und eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften von Gummiprodukten verursachen. Drittens variiert die Viskosität von Rußmischungen (z. B. Gummiruß, Beschichtungsruß, Batterieschlammruß) je nach Anwendungsfall stark, und herkömmliche Anlagen sind nur bedingt anpassungsfähig. Dadurch ist es schwierig, eine gleichbleibende Qualität über mehrere Produktchargen hinweg zu gewährleisten. Diese Probleme schränken die optimale Nutzung der Rußeigenschaften erheblich ein und beeinträchtigen die Qualität der Endprodukte.
Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer löst die oben genannten Probleme von Grund auf. Die zentrale Doppelantriebsstruktur aus „Revolution + Rotation“ ermöglicht es dem Rührflügel, sich mit hoher Geschwindigkeit um den Mittelpunkt des Rührzylinders zu drehen. Dadurch entstehen ein starkes Scherströmungsfeld und ein Zentrifugalkraftfeld, die Rußaggregate effizient aufbrechen, die umfassende und tiefe Durchdringung und Verschmelzung der Rußpartikel mit Gummi, Harz, Lösungsmitteln und anderen Matrixmaterialien fördern und eine gleichmäßige Rußdispersion gewährleisten. So können die Kernfunktionen des Rußes, wie z. B. Verstärkung und Leitfähigkeit, voll zur Geltung kommen. Um Blasenbildung zu vermeiden, ist das Gerät mit einem hochpräzisen Vakuumpumpensystem ausgestattet, das während des gesamten Mischprozesses ein stabiles Vakuum aufrechterhält. Durch die kombinierte Wirkung von Zentrifugalkraft und Unterdruck werden kleine Blasen im Mischsystem schnell erfasst und vollständig entfernt. Dies sichert die Qualität des Formteils von Anfang an. Darüber hinaus kann das Gerät Parameter wie Drehzahl und Vakuumgrad flexibel an die Viskositätseigenschaften des Rußmischsystems anpassen und sich so an unterschiedlichste Anforderungen anpassen – von Laborversuchen bis hin zur industriellen Massenproduktion.
Ob es um die Aufbereitung von Reifengummimaterialien in der Gummiindustrie, die Formulierung von Farbpasten in der Lack- und Druckfarbenindustrie oder das Mischen von Leitpasten im Bereich Lithiumbatterien geht – die Planeten-Zentrifugalmischer von SMIDA erfüllen präzise die jeweiligen Anforderungen. Dank Automatisierung und hochpräziser Mischsteuerung steigert die Anlage nicht nur die Effizienz des Rußmischprozesses erheblich, sondern gewährleistet auch die Konsistenz der Produktchargen. So unterstützt sie Unternehmen bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse, der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit ihrer Endprodukte und ermöglicht den Einsatz von Ruß in vielfältigen High-End-Bereichen.