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Planetenzentrifugalmischer -Laser-Markierungsmaschine- Laserschneidemaschine -Plasma-Reinigungsmaschine- Customisierte Automatisierungsausrüstung

Was ist ein Planetenzentrifugalmischer?

Planetenzentrifugalmischer ist eine Art Mischgerät zum Mischen von Rohstoffen. Es kann eine Vielzahl von Materialien mischen, darunter hochviskose Materialien, flüssige Materialien und sogar Pulvermaterialien im Nanomaßstab. Das Prinzip besteht darin, sich auf die Drehung und Rotation des Behälterhalters zu verlassen, um die Materialien zu rühren und zu entgasen. Das Mischen und Entgasen erfolgt mit höchster Kraft und hoher Geschwindigkeit, und das Mischen erfolgt gleichmäßig ohne Blasen oder Schichtung. Es kann mit einer Hochleistungsvakuumpumpe verwendet werden, um gleichzeitig Rühren und Vakuumieren durchzuführen und so nanoskalige Blasen im Material zu entfernen.


Es stehen verschiedene Kapazitätsspezifikationen zur Auswahl, mit denen Materialien unterschiedlichen Gewichts gemischt werden können und alle Anforderungen vom Test bis zur Massenproduktion erfüllt werden. Durch das klingenlose Design werden Form und Funktion des Materials beim Rühren und Dispergieren des Materials nicht zerstört. Es kann eine kleine Materialmenge umrühren und entschäumen und den Verlust während des Mischvorgangs reduzieren. Parameter wie Zeit und Rotationsgeschwindigkeit können eingestellt werden. Die Rührparameter variieren je nach Produkt. Das Gerät verfügt über eine Speicherfunktion und kann die Rührparameter für verschiedene Materialien einstellen. Es wird häufig im Bereich der Materialmischung in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie verfügen über ein hohes technisches Niveau beim Mischen von Materialien, sind einfach zu bedienen, effizient und hervorragend und können teilweise an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Zentrifugal-Planetenmischer - Smida Mixer
Funktionsprinzip des Planeten-Zentrifugalmischers 
Funktionsprinzip des Planeten-Zentrifugalmischers:
Zentrifugaler Planetenmischer erfordern keine Rührblätter und können Materialien gleichzeitig mischen und entgasen.
Um dieses Ziel zu erreichen, müssen drei Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden.
Dabei wird die Zentrifugalkraft genutzt, um Material von der Mitte wegzubewegen.
 Rotation und Scherung werden dadurch erreicht, dass der Behälter rotiert und das Material zum Fließen gebracht wird.
 45-Grad-Drehung. Durch die Neigung der Drehachse im 45-Grad-Winkel entsteht eine dreidimensionale Strömung.
Darüber hinaus ändert sich die Strömungsgeschwindigkeit (Richtung) zwischen der Flüssigkeitsoberfläche und der Behälterwand schnell, was zu komplexen Strömungen und starken Scherkräften führt. Insbesondere starke Scherkräfte verkleinern Tröpfchen und Partikel und verbessern so deren Dispersion. Auch Luftblasen werden bei diesem Vorgang fein verteilt und eliminiert.
Zentrifugalmischer – Smida-Mischer
So mischen Sie Materialien mit niedriger Viskosität
Durch Veränderung des Gleichgewichts zwischen Drehzahl und Rotationsgeschwindigkeit kann eine Entgasung basierend auf den folgenden zwei Prinzipien erreicht werden. Der Behälterträger ist gegenüber der Drehachse um 45° geneigt. Nachdem das Gerät gestartet wurde, überträgt der Motor über die Übertragungsstruktur Kraft auf den Containerträger. Die Drehung im Uhrzeigersinn relativ zur Drehachse erzeugt eine Zentrifugalkraft, und die Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zur Drehachse des Behälters erzeugt eine Scherkraft. Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt das Material Konvektion, Stoß und Scherung. Die Wechselwirkung der beiden Kräfte erzeugt einen Wirbel und eine Auf- und Ab-Konvektion, die Blasen aus dem Material drückt und beim Mischen und Dispergieren keine Blasen vermischt.
Zentrifugaler Planetenmischer – Smida-Mischer
So mischen Sie hochviskose Materialien
Selbst in kurzer Zeit können hochviskose Materialien gleichmäßig gemischt werden, ohne dass Rührblätter zum Einsatz kommen.
Die Entschäumung basiert auf den folgenden drei Prinzipien:
Bei hoher Viskosität steigen Blasen langsam auf und Konvektionsströme durch das Material bringen die Blasen an die Oberfläche.
Durch den Druckabfall dehnen sich die Blasen aus und werden zerstört. Es entstehen auch Lösungsmittelblasen.
Durch die Rotation werden auch kleine Bläschen auf der Flüssigkeitsoberfläche geschert und zerstört.
Zentrifugaler Planetenmischer – Smida-Mischer
Unterschied zwischen dem Vakuum-Planetenzentrifugalmischer und dem Nicht-Vakuum-Planetenzentrifugalmischer
Planeten-Zentrifugalmischer werden in zwei Typen unterteilt: Nicht-Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer und Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer. Luftblasen bereiten beim Mischen häufig Probleme, wobei je nach Zweck und Verwendung eine dieser beiden Arten verwendet werden kann.
Planeten-Zentrifugalmischer ohne Vakuum entfernt sichtbare Luftblasen.
Vakuum-Planetenzentrifugalmischer Kann verwendet werden, wenn unsichtbare Mikroblasen entfernt werden müssen.
Früher war die Entgasung mit Trockner etc. Nach dem Rühren im Mixer dauerte es lange. Der Planetenzentrifugalmischer kann eine Entgasung während des Rührens erreichen, ohne sich Gedanken über ein Überlaufen machen zu müssen, was die Zeit erheblich verkürzt.
Was ist ein Vakuummischer?
Die Vakuum-Planetenzentrifugalmischer  ist mit einer leistungsstarken Vakuumpumpe ausgestattet. Es handelt sich um eine effiziente Mischanlage, die Rühr-, Entgasungs- und Vakuumfunktionen integriert. Es verfügt über ein eingebautes Vakuumsystem. , Das Mischen wird in einer Vakuumumgebung abgeschlossen, wodurch die während des Mischvorgangs erzeugten Blasen effektiv beseitigt, das Material sauber und effizient entgast werden können, wodurch die Füllung des Materials und die Kompaktheit des Modells erheblich verbessert werden und es für verschiedene hochwertige Zwecke geeignet ist Materialien wie Kleister, Schlämme, Leim usw. Viskositätsmaterial, gute Wirkung und schnelle Geschwindigkeit.
Zentrifugal-Planetenmischer - Smida Mixer
Planeten-Zentrifugalmischer – Smida-Mischer
Was ist ein Nicht-Vakuum-Mischer?
Die meisten Planeten-Zentrifugalmischer ohne Vakuum sind mit einem „Entschäumungsmodus“ ausgestattet. Die Entgasung erfolgt durch Veränderung des Gleichgewichts zwischen Drehzahl und Rotationsgeschwindigkeit. Die Zentrifugalkraft, die durch die Rotation des Nicht-Vakuum-Planetenzentrifugalmischers erzeugt wird, „drückt kleine Blasen an die Flüssigkeitsoberfläche“. Durch die Anwendung einer langsamen Rotation, die die Blasen nicht verschlingt, werden die an die Flüssigkeitsoberfläche aufgestiegenen Blasen durch Scherkraft zerstört.“ Es eignet sich zum Mischen verschiedener niedrig- bis hochviskoser Materialien wie Flüssigkeiten und Pulver mit guter Wirkung und schnelle Geschwindigkeit.
Der Vakuum-Zentrifugal-Planetenmischer verfügt über ein eigenes Vakuumsystem, das nanoskalige Blasen im Material entfernen kann, um den Mischeffekt gleichmäßiger zu machen.
Die Vakuum-Zentrifugal-Planetenmischer verfügt über ein eigenes Vakuumsystem, das nanoskalige Blasen im Material entfernen kann, um den Mischeffekt gleichmäßiger zu machen. Es eignet sich für Materialien mit Vakuumdekompressionsfunktion, die eine hohe Mischgenauigkeit und einen hohen Luftgehalt im Material erfordern.
Der Nicht-Vakuum-Mischer ersetzt das manuelle Mischen durch Planetenbewegung. Die Mischeffizienz wird erheblich verbessert und die Gleichmäßigkeit des Mischens ist auch gleichmäßiger als beim manuellen Mischen. Es eignet sich für Materialien mit flüchtigen Bestandteilen, die nicht für die Vakuumentgasung geeignet sind.
Lieferant für Planetenzentrifugalmischer in China | Smida-Mixer
Smida-Mixer
Anwendung eines Zentrifugal-Planetenmischers
Experimentelle Materialien
Kosmetika wie Foundation, Lippenstift, Lotion usw.
Tinte und Tinte
Chemisches Produkt
Leitfähiger Kleber, Isolierkleber, Dichtmittel und andere elektronische Klebstoffe
Funktioneller Klebstoff
Zweikomponenten-Harzmaterial
Nanopulvermaterial
Elektronisches Bauteil
Energiematerialien der neuen Generation wie Brennstoffzellen, Solarzellen und Batterien
LCD-, LED-, Oled- und andere Flachbildschirmmaterialien
Robotertechnologie
Sensortechnologie
Halbleiterindustrie
Luftfahrtindustrie
Polymermaterialien
Zahntechnik
Bioingenieurwesen, biofabrikbezogene Technologien
Arzneimittelentwicklung, Arzneimittel, Reagenzien
Inspektions- und Analysetechnik
Lötpaste
Verwandter planetarischer Zentrifugalmixer aus Smida
Temperaturkontrollmischer

Temperatur-Planeten-Zentrifugalmischer kann die Temperatur von Materialien während des Mischvorgangs anpassen und steuern. Es eignet sich für temperaturempfindliche Materialien und vermeidet Materialschäden durch Temperaturanstieg während des Mischvorgangs erheblich. Der temperaturgesteuerte Mischer ist mit einem wassergekühlten Wärmeableitungssystem ausgestattet, das eine genaue und stabile Temperaturregelung des Behälterhalters während des Mischvorgangs erreicht. Es ist sicherer für temperaturempfindliche Materialien und gewährleistet die Wirkung der Materialien erheblich. Es verfügt außerdem über Rotation und Rotation sowie eine Vakuumablösung. Die Blasenfunktion deckt vielfältige Anwendungsszenarien ab, ist mit verschiedenen Materialien kompatibel, effizient, energiesparend, stabil und zuverlässig.

TemperaturregelungPlanetenzentrifugalmischer - Smida-Mischer
Farbmischer
Die Farbmischer ist ein Mischer für die Nähindustrie.
Die Farbbasis lässt sich problemlos und in kurzer Zeit gleichmäßig vermischen.
Die Leistung und Stabilität sind ausgezeichnet und die Bedienung ist einfach und bequem.
Der Mischeffekt ist sehr gut und das Preis-/Leistungsverhältnis ist sehr hoch.
Flachmischer/Planeten-Zentrifugal-Farbmischer-Smida-Mischer
Lotpastenmischer
Die Lotpastenmischer ist ein professionelles Gerät zum gleichmäßigen Mischen von Lotpaste.
Einfache und bequeme Bedienung, schnelles Rühren, speziell für Lotpaste
Das Drehzahlverhältnis gewährleistet die Weichheit, Stabilität und Aktivität der Lotpaste.
Die Zuverlässigkeit und das Preis-Leistungsverhältnis sind sehr hoch.
Lotpastenmischer - Smida Mixer
Technische Prinzipien

Der planetarische Zentrifugalmischer bricht den traditionellen mechanischen Modus und integriert nicht kontakte Mittel wie planetarische Bewegung und Zentrifugal-Kraft-Synergie, um Materialmischung zu erreichen.

Kleiner TextDer aufrüstendes Prinzip der Rotation und Revolution:
Die Behälterhalterung ist in einem Winkel von 45 Grad relativ zur Revolutionachse geneigt, und der Behälter, der das Material enthält, ist auf der Halterung festgelegt.
Revolution: Orbitalrotation im Uhrzeigersinn (zum Abschluss des Ablehnens)
Rotation: Gegen den Uhrzeigersinn, drehen Sie sich um die Mitte des Behälters als Achse auf dem Orbitalweg (um das Mischen abzuschließen)
Die Wechselwirkung zwischen Rotation und Revolution erzeugt Wirbel und Aufwärts- und Abwärtskonvektion und drückt Blasen aus dem Material heraus, ohne sie beim Rühren und Dispersion zu mischen.
Kernparameteranalyse

Der Smida Planetary Centrifugal Mixer wird hauptsächlich zum Rühren von Flüssigkeits- oder Pulvermaterialien und zum gleichzeitigen Entwurfseffekt verwendet.

Gleichzeitig rotierend und dreht sich das Material mit einer Hochleistungs-Vakuumpumpe und wird innerhalb weniger Sekunden bis Minuten gleichmäßig gerührt und synchron evakuiert.
Die Rotation und Revolution können unabhängig kontrolliert werden und für Materialien ausgelegt werden, die sehr schwer zu mischen sind.
Ausgestattet mit verschiedenen Vorrichtungen und Bechern kann es Materialien von 10 ml bis 50 l mischen, wodurch alle Anforderungen von Experimentieren bis zur Massenproduktion erfüllt werden.
Es kann 20 Datensätze speichern (anpassbar), und jeder Datensatz kann in 5 Segmente unterteilt werden, um unterschiedliche Zeit-, Geschwindigkeitsverhältnis- und Vakuumparameter festzulegen, die den Rühr- und Entlastungsanforderungen der meisten Materialien entsprechen können.
Die maximale Geschwindigkeit kann 2500 Umdrehungen pro Minute erreichen, und hohe Viskositätsmaterialien mit 5 Millionen CPs können ebenfalls perfekt gerührt werden.
Rühren von Nichtkontakt: Vermeidet Kontamination oder Schäden an Materialien, die durch herkömmliches mechanisches Rühren verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit experimenteller Ergebnisse.
Optionale Temperaturregelungs- und Netzwerkkomponenten, die die Temperaturanpassung während des Mischprozesses unterstützt, um sicherzustellen, dass wärmeempfindliche Materialien in einer stabilen Umgebung verarbeitet werden; Unterstützen Sie Online -Anrufe und Datenexports und erleichtern die Rückverfolgbarkeit der Produktstapel.
Designvorteile
Effizientes Mischen
Der Mixer, der sich auf planetarische Mischung und Zentrifugalkraft verlassen, kann schnell und gleichmäßig Materialien mischen. Traditionelle Mischer benötigen möglicherweise mehreren Bewegungen und verlängerte Zeit, um bei der Verarbeitung komplexer Materialien Gleichmäßigkeit zu erreichen, während planetarische Zentrifugalmischer erheblich verkürzen und die Mischzeit verbessern und die Produktionseffizienz verbessern können. Traditionelle Mischer dauern mehrere Stunden, während diese Ausrüstung in wenigen Zehn Minuten ein hohes Mischen abschließen kann
Breite Anwendungen
Das Design ohne rührende Klingen macht es sehr anpassungsfähig an die Materialeigenschaften und erleichtert es einfach, mit niedrigen Viskositätsflüssigkeiten, hohen Viskositätspfäfen und festen Flüssigkeitsmischungen, die Partikel enthalten, umzugehen. Aufgrund des mangelnden direkten Kontakts zwischen der rührenden Klinge und dem Material gibt es aufgrund der Unterschiede in den Materialeigenschaften, wie Mischmaterialien mit hoher Viskosität und einfacher Haftung
Sauber und umweltfreundlich
Das Design ohne rührende Klingen beseitigt die durch den Kontakt zwischen rührenden Klingen und Materialien verursachten Hygiene -Ecken, erleichtert die Reinigung der Ausrüstung, verringert das Risiko von materiellen Rückständen und erfüllt die strengen Hygieneanforderungen der Branchen wie Lebensmittel und Medizin. In der Zwischenzeit reduziert die Nichtkontaktmischmethode den Rausch- und Energieverbrauch und macht es umweltfreundlicher
keine Daten
Branchenantragsfälle

Anwendungsbereiche: Experimental materials, silver paste, adhesives, solder paste, communication technology, printed electronics technology, nanoprinting applications, automotive electronics technology, FPD (LCD, LED, OLED) drug development, pharmaceuticals, reagents, inspection, and analysis technology Aviation industry, semiconductor industry, sensing technology, robotics technology, fuel cells, solar cells, batteries and other new generation energy technologies, chemical products, dental Engineering, Biotechnologie, Biotechnologie im Zusammenhang mit Technologien


Hauptantragsbranche: 1. Elektronik 2. Halbleiterindustrie 3. Neue Energieindustrie 4. Chemikalie-/Materialindustrie 5. Medizinische/biopharmazeutische Industrie 6. Forschung/Universitätslabor

keine Daten
Materialkategorie Spezifische Materialien Typische Anwendungsszenarien Materialmerkmale Gerätevorteile
Elektronische Verpackungsmaterialien Epoxidharz, organisches Silikon Chipverpackung, LED -Fluoreszenzkleber

Hohe Viskosität, leicht mit Blasen von Mikrometer groß gemischt

Planetary Rühren+Vakuumausfall

Klebstoff Leitfähiger Silberpaste, thermischer leitender Klebstoff Bildschirmbindung, Lithium -Batterie -Elektrodenbindung

Enthaltende Metall-/Keramikpartikel, anfällig für Absetzen und Schichten

Kostenlose Geschwindigkeitsregulierung (100-2500 U / min)

Einigung zu verhindern

Medizinische Materialien Zahnharz, medizinisches Silikon Prothesenformung, medizinische Katheterisierung

Biokompatibilität ist erforderlich, und die organische Lösungsmittelverschmutzung ist verboten

Vollständig geschlossene medizinische Klasse rostfrei

Stahlkammer

Neue Energiematerialien Photovoltaik -Silberpaste, feste Elektrolytpaste Solarzellen, Festkörperbatterien

Nanoskalige Partikel haben eine große spezifische Oberfläche und sind anfällig für Agglomeration

Nano -Skala -Dispersionstechnologie kann

Prozessmaterialien mit einer Viskosität verarbeiten

von 5 Millionen CPs

Optische Materialien Optischer Kleber (OCR), Nanomaterialien AR/VR -Objektivbaugruppe, Mini -LED -Hintergrundbeleuchtung Extrem niedrige Toleranz für Blasen, die leichte Temperaturen (

Tieftemperaturausfallmodus

(25-40 ℃ Temperaturregelung),

Unterstützung ± 0,5 KPa -Spiegel hohe Vakuum

Chemische Materialien Silikonöl, Polyurethan -Präpolymer Schmierersynthese, Polymermaterialänderung Thermische Empfindlichkeit und einfache Oxidation Niedertemperaturmodus (25-40 ℃ Temperaturregelung)
Keramikmaterialien

Keramikschlamm, piezoelektrische Keramikmaterialien

MLCC -Kondensatoren, Sensor -Keramikkomponenten Solider Gehalt bis zu 85%, schlechte Fluidität

Hochgeschwindigkeitsrühren (2500 U/min/min),

Stapel großer Kapazitäten unterstützen

Verarbeitung von 12 ml-50l

Auswahlhandbuch und Anpassungslösungen

Auf dem Gebiet der Nanomaterialien sind niedrige Schäden und Verschmutzungsprävention der Kern

Nanomaterialien (wie Quantenpunkte und Nanopulverdispersionen) sind empfindlich gegenüber Scher und leicht zu agglomerieren oder Denature.
Die Aufmerksamkeit ist auf die Auswahl zu achten:
Design mit niedriger Scherkraft: Wählen Sie ein unabhängiges Kontrollmodell für Selbstdreh-/Revolution mit einer empfohlenen Selbstdrehzahl von ≤ 300 U/min und einer Revolutionsgeschwindigkeit von ≤ 600 U/min, um die Schädigung der Nanostruktur mit hoher Geschwindigkeit zu vermeiden.
Verschmutzungsfreies Mischen: Das bevorzugte Nichtkontaktmischungsdesign (wie z. B. Zentrifugal) vermeidet herkömmliche Materialien für die Verschmutzung von Klingen und eignet sich für empfindliche Materialien wie Nano-Silberpaste und Fluoreszenzpulver.
MICRO-Verarbeitungsfähigkeit: Ausrüstung der Laborgrade muss 1-50 g Mikroverarbeitung wie das SMV-310T-Modell der Simada unterstützen, wobei maßgeschneiderte Container die Bedürfnisse von Forschungs- und Entwicklungsversuche gerecht werden.
Im Bereich elektronischer Klebstoffe werden sowohl hohe Präzision als auch Prozessanpassungsfähigkeit hervorgehoben

Elektronische Klebstoffe (z. B. leitende Klebstoffe und LED -Verpackungsklebstoffe) müssen die Ausgleichsrate und die Prozessstabilität ausgleichen.

Schlüsselauswahlpunkte:

Hohe Vakuum -Grad Garantie: Der Vakuumgrad sollte ≤ -95 kPa betragen, um die Entfernung von Blasen der Mikrometergröße zu gewährleisten und zu verhindern, dass Hohlräume die Leitfähigkeit nach der Verfestigung beeinflussen.

Segmentierte Programmsteuerung: Unterstützt mehrere Parametereinstellungen (z. B. 5-stufige Geschwindigkeit und Vakuumgrad-Einstellung), passt sich an komplexe Prozesse an, wie z.

Integration der Temperaturregelfunktion: Wählen Sie Modelle mit Temperaturkontrollmodulen (z. B. TMV-310TTC), um eine hohe Temperatur zu vermeiden, was eine kolloidische Denaturierung oder eine ungleichmäßige Härtung mit niedriger Temperatur verursacht, und verbessert die Ausbeute auf über 98%.

Präzisionskeramikfeld: hohe Viskosität und Anforderungen an die Verarbeitung großer Kapazität

Die Viskosität von Präzisions -Keramikschlämmen (z.:
Hoch -Drehmoment -Stromversorgungssystem: Die Revolutionsgeschwindigkeit muss ≥ 2000 U / min betragen, und die Rotationsgeschwindigkeit muss ≥ 2000 U / min betragen, um einen hohen Viskositätswiderstand zu durchbrechen und eine gleichmäßige Dispersion zu erreichen.
Ausrüstung der industriellen Klasse mit großer Kapazität: Wählen Sie Modelle mit einer Verarbeitungskapazität von 20 l oder mehr aus, z.
Tragenfestes und korrosionsbeständiges Material: Das Materialfass besteht aus Edelstahl- oder PTFE-Beschichtungsmaterial, um zu verhindern, dass Keramikpulver die Ausrüstung trägt und die Lebensdauer verlängert.


Produktparameter
Modell Mischmenge Revolutionsgeschwindigkeit Rotationsgeschwindigkeit  Vakuumkapazität Temperaturkontrollfunktion
TM-310TT 300 ml, 150 g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar / /
TM-2000TT 2000 ml, 1000g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar / /
TMV-200T 300 ml, 150 g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.5±0.5KPA /
TMV-500T 700 ml, 350g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.5±0.5KPA /
TMV-1000T 1500 ml, 750g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.5±0.5KPA /
TMV-310T 300 ml, 150 g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-700T 700 ml, 350g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-1500T 1500 ml, 750g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-2000T 2000 ml, 1000g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-4000T 4000 ml, 2000g*2 200-2500 U / min Rotationsverhältnis fest 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-310TT 300 ml, 150 g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-700TT 700 ml, 350g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-1500TT 1500 ml, 750g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-2000TT 2000 ml, 1000g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-4000TT 4000 ml, 2000g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA /
TMV-10000TT 9l, 4,5 kg*2 200-2000 U / min 0-1.5 Rotationsverhältnis einstellbar 40M³/h, 0.5±0.5KPA /
TMV-15000TT 14l, 7 kg*2 200-1500 U / min 0-1.5 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.5±0.5KPA /
TMV-310TTC 300 ml, 150 g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA -5 ℃ ~ 25 ℃ (optional)
TMV-700TTC 700 ml, 350g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA -5 ℃ ~ 25 ℃ (optional)
TMV-1500TTC 1500 ml, 750g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA -5 ℃ ~ 25 ℃ (optional)
TMV-2000TTC 2000 ml, 1000g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA -5 ℃ ~ 25 ℃ (optional)
TMV-4000TTC 4000 ml, 2000g*2 200-2500 U / min 0-2 Rotationsverhältnis einstellbar 20M³/h, 0.2±0.5KPA -5 ℃ ~ 25 ℃ (optional)
Anpassung
keine Daten
keine Daten

Lieferantenqualifikationsanzeige

Zusammenarbeit mit Over  2000  Unternehmen von  30+  Länder weltweit
19
Fortune Global 500 Unternehmen
50
Chinas Top 500 Unternehmen
147
Listete Unternehmen
keine Daten
After-Sales-Service und technischer Support
keine Daten

FAQS

1
Wie sieht es mit den Kundenrezensionen für Ihren Planeten-Zentrifugalmischer aus?

Bisher hat SMIDA Automatisierungsausrüstung mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum für mehrere Fortune -500 -Unternehmen, börsennotierte Unternehmen und Branchenführer zur Verfügung gestellt und von den Kunden eine hohe Anerkennung und weit verbreitete Lob erhalten.

2
Hauptexportmarkt?
Derzeit werden unsere Produkte in mehr als 20 Länder auf fünf Kontinenten exportiert, darunter Nordamerika, Europa, Asien, Südamerika und Ozeanien
3
Was ist mit dem Kundendienstsystem für Ihren Planetenzentrifugalmischer?
Unsere Kundendienstgarantie für Planeten-Zentrifugalmischer beträgt 12 Monate und wir können innerhalb eines Jahres kostenlose Verbrauchsteile liefern. Und unsere professionelle Pre-Sales- und After-Sales-Abteilung kann Ihnen bei technischen Problemen innerhalb von 24 Stunden antworten
4
Wie kann sichergestellt werden, dass der Kunde das Instrument standardmäßig nutzt?
Wir können zu jedem Planetenzentrifugalmischer ein Video zur Verfügung stellen, das die Installation und den Betrieb zeigt. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können wir auch einen Techniker für eine Schulung zur Gerätebedienung in das Unternehmen des Kunden beauftragen
Wissen über den Planetenzentrifuqal -Mixer
Hier finden Sie die neuesten Nachrichten über das Unternehmen Smida und die Branche der Planeten-Zentrifugalmischer. Lesen Sie diese Beiträge, um mehr über die Produkte und die Branche zu erfahren und sich so Inspiration für Ihr Projekt zu holen.

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keine Daten
Unsere Ehrenbescheinigung
Das Unternehmen hat mit seiner einzigartigen Produktdesign und seiner fortschrittlichen Prozesstechnologie mehrere Erfindungs ​​-Patente und Versorgungsmodellpatente erhalten.
keine Daten
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Tel:86 135 1093 2149
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Hinzufügen:
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