Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer zeichnet sich durch einen prägnanten Dreischrittprozess aus: „Präzise Dosierung und Gewichtsverteilung – Einstellung der Materialzufuhrparameter – Inbetriebnahme und Betrieb“. Der Mischvorgang ist klar und einfach. Dank der Kombination aus Umdrehungs- und Rotationstechnologie sowie einem Vakuum-Entschäumungssystem erreicht er eine gleichmäßige Mischung verschiedener Materialien und entfernt Blasen ohne aufwendige Vorbehandlung oder professionelle Bedienung. So werden Effizienz und gleichbleibende Qualität optimal vereint. Das Gerät ist leicht zu bedienen und vielseitig einsetzbar. Es bietet eine zuverlässige und effiziente Hybridlösung für die industrielle Produktion sowie für Forschung und Entwicklung im Labor.

Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer zeichnet sich durch einen minimalistischen Mischprozess aus: „Präzise Dosierung und Gewichtsverteilung – Materialeinfüllung in den Zylinder – Parametereinstellung – Inbetriebnahme – Entnahme des fertigen Produkts“. Komplexe Vorbehandlungen und manuelle Eingriffe sind nicht erforderlich. Durch das Zusammenspiel von Umdrehung und Rotation sowie dem Vakuumsystem wird eine gleichmäßige Mischung und effiziente Entschäumung verschiedenster Materialien erreicht. Die einfache Bedienung, die steuerbaren Parameter und der effiziente Prozess reduzieren Bedienungsfehler und manuelle Eingriffe erheblich, verbessern die Produktionseffizienz und die Chargenkonsistenz, erfüllen die Anforderungen verschiedenster Branchen an die Materialmischung und bieten Unternehmen einfache, effiziente und zuverlässige Mischlösungen.

Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer basiert auf der Technologie „Revolution + Rotation + Doppelantrieb + Vakuum-Entschäumung“ und beseitigt präzise Sicherheitsrisiken wie Mischabweichungen, ungleichmäßiges Mischen und Restblasen beim Mischen von Zweikomponenten-Klebstoffstahl. Sein Hauptvorteil liegt in der Gewährleistung einer gleichmäßigen Verschmelzung der beiden Komponenten des Klebestoffstahls. Dadurch wird die normgerechte Klebkraft sichergestellt, gleichzeitig werden Blasen entfernt, um Klebstoffschichtfehler zu vermeiden. Der Mischer ist für verschiedene Bauszenarien und Umgebungstemperaturen geeignet. Das Gerät bietet eine sichere und zuverlässige Lösung für die Verstärkung von Gebäudestrukturen und Brücken sowie für die Sanierung von Altbauten und trägt so von Beginn an zur Sicherheit von Bauwerken bei.

Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer basiert auf der Kerntechnologie „Revolution + Rotation + Doppelantrieb + Vakuum-Entschäumung“. Diese Technologie löst präzise die branchenspezifischen Probleme „ungleichmäßige Beschichtung, Ablagerungen, Schichtbildung und Restblasen“ beim Mischen von Metallpulver und Klebstoff. Sein Hauptvorteil liegt in der gleichmäßigen Beschichtung der Metallpulverpartikel in allen Dimensionen, der Gewährleistung der Langzeitstabilität des Systems und der vollständigen Entfernung von Blasen zur Verbesserung der Dichte des Endprodukts. Er lässt sich flexibel an verschiedene Materialsysteme und Anwendungsszenarien anpassen. Das Gerät verbessert effektiv die Mischeffizienz und Produktkonsistenz und bietet zuverlässige Mischlösungen für Bereiche wie Metallspritzguss, Elektronikverpackung und die Restaurierung historischer Gebäude. Damit bildet es eine solide Grundlage für präzise Fertigungsprozesse.

Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer basiert auf der Technologie „Revolution + Rotation + Doppelantrieb + Vakuum-Entschäumung“ und löst präzise die Herausforderungen der Branche beim Mischen von Ruß, wie z. B. schwer zerkleinerbare Aggregate, ungleichmäßige Dispersion und Restblasen. Er ermöglicht die gleichmäßige Verschmelzung von Ruß mit verschiedenen Matrixmaterialien und nutzt so die verstärkenden, leitfähigen, färbenden und weiteren Eigenschaften des Rußes optimal aus. Gleichzeitig gewährleistet er die Reinheit der Produktformung und eignet sich für die Mischanforderungen von Ruß in verschiedenen Anwendungsbereichen wie Gummi, Beschichtungen, Druckfarben, Batterien usw. Das Gerät verbessert effektiv die Mischleistung und Produktkonsistenz, bietet zuverlässige Lösungen zum Mischen von Ruß und trägt zur Weiterentwicklung von Hochleistungsmaterialien bei.

Der SMIDA Planetenzentrifugalmischer basiert auf der kombinierten Mischtechnologie „Revolution + Rotation“ und einem Vakuum-Entschäumungssystem und erfüllt präzise die strengen Anforderungen an die Herstellung von Lithiumbatterie-Suspensionen. Sein Hauptvorteil liegt in der effizienten Zerkleinerung von nanoleitfähigen Aggregaten, wodurch eine gleichmäßige Vermischung der Materialmoleküle erreicht und gleichzeitig Blasen gründlich entfernt werden. Dies gewährleistet die Stabilität und Konsistenz der Suspension und ermöglicht die Anwendung in verschiedenen Systemen und Anwendungsszenarien. Das Gerät leistet einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Qualität von Lithiumbatterie-Elektroden und unterstützt Batteriehersteller bei der Optimierung von Kernleistungsmerkmalen wie Lade- und Entladeeffizienz sowie Zyklenlebensdauer. Es findet breite Anwendung in Bereichen der neuen Energien wie Antriebsbatterien und Energiespeicherbatterien und ist die zentrale Ausrüstung für die Herstellung hochwertiger Lithiumbatterien.

Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer nutzt die kombinierte Mischtechnologie „Revolution + Rotation“ und ein Vakuum-Entschäumungssystem als Kernstück. Er löst präzise branchenübliche Probleme wie die ungleichmäßige Verteilung von Füllstoffen, strukturierten Gummimaterialien und Restblasen beim Mischen von Silikonkautschuk-Füllstoffen. Durch starke Scherkräfte und Zentrifugalkraft erreicht er eine ausreichende Infiltration und Dispersion von Füllstoffen und Silikonkautschuk und gewährleistet dank des Hochvakuums eine hohe Produktdichte. Er eignet sich für verschiedene Silikonkautschuktypen und vielfältige Anwendungsbereiche. Das Gerät verbessert nicht nur die Effizienz und Stabilität des Mischens von Silikonkautschuk mit Füllstoffen, sondern trägt auch zur Qualitätssteigerung von Silikonkautschukprodukten in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und Medizintechnik bei und bietet zuverlässige Mischlösungen für eine hochwertige Produktion.

Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer basiert auf der kombinierten Mischtechnologie „Revolution + Rotation“ und einem Vakuum-Entschäumungssystem. Er erfüllt präzise die strengen Anforderungen an die Autolackmischung hinsichtlich Gleichmäßigkeit, Blasenfreiheit und Konsistenz. Er gewährleistet eine optimale Dispersion von Farbpigmenten und Funktionspartikeln, beseitigt Farbunterschiede und ungleichmäßigen Glanz, entfernt Blasen effizient und sorgt so für eine perfekte Lackstruktur. Zudem ist er flexibel an verschiedene Anwendungsbereiche wie Fahrzeuglackierung und Autoreparatur anpassbar. Das Gerät verbessert nicht nur die Effizienz der Autolackmischung, sondern stabilisiert auch die Lackqualität und bietet professionelle und zuverlässige Lösungen für die Lackmischung in der Automobilindustrie und -wartung.

机翻 · 通用领域Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer nutzt die kombinierte Bewegung aus Revolution und Rotation sowie die Vakuum-Entgasung, um die Hauptprobleme beim Mischen von Gelen, wie z. B. mangelnde Homogenität und Lufteinschlüsse, präzise zu lösen. Sein dreidimensionaler Hochscher-Mischmodus gewährleistet die tiefe Verschmelzung der Gelrohstoffe und verhindert Partikelbildung und Delamination. Das hocheffiziente Vakuumsystem sorgt für eine feine und stabile Produkttextur. Die Anlage lässt sich flexibel an die Produktionsanforderungen verschiedener Gelarten anpassen, unterstützt Unternehmen bei der Steigerung der Produktionseffizienz und Produktqualität und findet breite Anwendung in Bereichen wie Medizin, Kosmetik und Elektronik.

Der Planeten-Zentrifugalmischer von SMIDA bietet eine gezielte Lösung für die Herausforderungen beim Mischen von Lithiumbatterie-Suspensionen – Agglomeration, Blasenbildung, langsame Verarbeitung, Kontaminationsrisiken und begrenzte Anpassungsfähigkeit – inmitten des globalen Booms bei Elektrofahrzeugen und Energiespeichern. Mit 2500 U/min Dual-Motion-Dispersion, Vakuum-Entgasung, 50 % schnellerer Mischzeit (15–30 Min./Charge) und breiter Anpassungsfähigkeit (55–90 % Feststoffgehalt, 10.000.000 Pa·s Viskosität) gewährleistet der Mischer eine homogene, sichere und effiziente Verarbeitung der Suspension. Hersteller in über 40 Ländern vertrauen auf SMIDA, um die Produktion zu optimieren, Kosten zu senken und die Batterieleistung zu steigern.

Der Planeten-Zentrifugalmischer von SMIDA löst die größten Probleme beim Mischen von Einkomponenten-Polyurethanen – unzureichende Dispersion, Lufteinschlüsse, vorzeitige Aushärtung, geringe Effizienz und Chargeninkonsistenz – für Hersteller weltweit in der Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie. Dank Planetenrotation (2500 U/min) und gezieltem Design erzielt der Mischer eine gleichmäßige Dispersion, blasenfreie Ergebnisse, Scherwärmekontrolle (Verlängerung der Verarbeitungszeit um 30 %), 50–60 % schnelleres Mischen (3–25 Min./Charge) mit Automatisierung und präzise Parametersteuerung zur Reduzierung von Ausschuss. Mit über 15 Jahren Erfahrung und Präsenz in über 40 Ländern bietet SMIDA kundenspezifische Konfigurationen zur Optimierung der Polyurethanverarbeitung, Steigerung der Effizienz, Senkung der Kosten und Sicherstellung gleichbleibender Qualität weltweit.

Der Planeten-Zentrifugalmischer von SMIDA löst kritische Probleme beim Mischen von Metallpulver und Klebstoff – darunter ungleichmäßige Verteilung, Phasentrennung, Lufteinschlüsse, geringe Effizienz, Chargenschwankungen und Geräteverschleiß – für die globale Präzisionsfertigung. Dank Dual-Motion-Technologie, Hochgeschwindigkeitsbetrieb (max. 2500 U/min), Stabilität gegen Phasentrennung, blasenfreiem Vakuummischen und vollautomatisierter Technologie verbessert der Mischer die Haftfestigkeit, reduziert Abfall und Ausfallzeiten, gewährleistet Chargenkonsistenz und verkürzt die Mischzeit um 50–70 %. Führende Hersteller in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizintechnikbranche in über 40 Ländern vertrauen auf SMIDA und liefern maßgeschneiderte, zuverlässige Lösungen zur Steigerung der Produktionseffizienz und Produktqualität.