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SMIDA 행성형 원심 혼합기: 고성능 전자 제품을 위한 열 그리스 혼합 최적화

SMIDA 행성형 원심 혼합기: 고성능 전자 제품을 위한 열 그리스 혼합 최적화

열 그리스 혼합의 주요 문제점(불량한 분산, 배치 불일치, 기포, 낮은 효율성, 제한된 적응성)을 다루고, 우수한 분산, 일관된 배치, 기포 없는 혼합, 높은 효율성, 다양한 적응성을 갖춘 SMIDA의 행성형 원심 믹서가 어떻게 제조업체가 차세대 전자 제품을 위한 열 그리스 생산을 최적화할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공하는지 강조합니다.
전자 제품이 더욱 소형화되고 강력해짐에 따라, 열 관리에 필수적인 써멀 그리스의 정밀한 혼합이 요구됩니다. 그러나 기존 방식은 품질과 효율성을 저해하는 주요 문제점에 직면해 있습니다. SMIDA의 행성형 원심 혼합기는 해외 제조업체를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
열 그리스 혼합의 핵심 문제점
분산 불량: 필러 응집으로 인해 열전도도가 감소하여 장치 성능이 제한됩니다.
배치 불일치: 점도/전도도가 다양하면 거부율이 높아집니다.
기포 형성: 갇힌 공기는 열 저항을 높이고 서비스 수명을 단축시킵니다.
낮은 효율성: 긴 혼합 주기로 인해 대량 생산 요구를 충족할 수 없습니다.
적응성 제한: 고충전제/고점도 제품을 처리할 수 없어 유연성이 제한됩니다.
SMIDA의 타겟 이점
탁월한 분산: 이중 모션(회전 + 자전) 디자인(최대 2500rpm)으로 응집물을 분해하여 균일한 입자 분포와 30% 더 높은 열전도도를 보장합니다.
배치 일관성: 사전 프로그래밍 가능한 매개변수로 인해 인적 오류가 없어 낭비가 줄어듭니다.
거품 없는 혼합: 고진공 시스템으로 공기를 제거하여 장기적인 안정성을 강화합니다.
높은 효율성: 5,000-1,000,000Pa·s 점도와 90% 필러 함량을 처리하여 혼합 시간을 40-60% 단축합니다.
다양한 적응성: 세라믹 충전/고온 제품에 이상적이며, 맞춤형 자동화 통합이 가능합니다.
글로벌 열 솔루션을 위해 SMIDA를 신뢰하세요
SMIDA는 전자 재료 혼합 분야에서 검증된 전문성을 바탕으로 40개국 이상에 서비스를 제공하고 있습니다. 당사의 믹서는 제조업체가 차세대 전자 제품 수요를 충족할 수 있도록 지원합니다.
지금 바로 SMIDA에 연락해 열 그리스 생산을 최적화하세요!
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