Elektroniikan kompaktoituessa ja tehostuessa lämpötahna – joka on kriittisen tärkeää lämmönhallinnan kannalta – vaatii tarkkaa sekoittamista. Perinteisissä menetelmissä on kuitenkin keskeisiä ongelmakohtia, jotka haittaavat laatua ja tehokkuutta. SMIDAn planeettakeskipakoissekoitin tarjoaa kohdennettuja ratkaisuja ulkomaisille valmistajille.
Lämpörasvan sekoittamisen keskeiset kipupisteet
Huono dispersio: Täyteaineen agglomeraatio heikentää lämmönjohtavuutta ja rajoittaa laitteen suorituskykyä.
Erän epäjohdonmukaisuus: Vaihteleva viskositeetti/johtavuus lisää hylkäysastetta.
Kuplien muodostuminen: Ilman kertyminen lisää lämmönkestävyyttä ja lyhentää käyttöikää.
Alhainen hyötysuhde: Pitkät sekoitusjaksot eivät pysty vastaamaan suurten tuotantomäärien tarpeisiin.
Rajoitettu sopeutumiskyky: Kyvyttömyys käsitellä korkean täyteainepitoisuuden/korkean viskositeetin omaavia koostumuksia rajoittaa joustavuutta.
SMIDAn kohdennetut edut
Erinomainen hajotuskyky: Kaksoisliike (kierros + rotaatio) (enintään 2500 rpm) rikkoo agglomeraatteja varmistaen hiukkasten tasaisen jakautumisen ja 30 % korkeamman lämmönjohtavuuden.
Erän yhdenmukaisuus: Esiohjelmoitavat parametrit poistavat inhimilliset virheet ja vähentävät jätettä.
Kuplaton sekoitus: Korkeavakuumijärjestelmä poistaa ilman, mikä parantaa pitkäaikaista vakautta.
Korkea hyötysuhde: Lyhentää sekoitusaikaa 40–60 %, käsittelee 5 000–1 000 000 Pa·s viskositeettia ja 90 % täyteainepitoisuutta.
Monipuolinen mukautuvuus: Ihanteellinen keraamitäytteisille/korkean lämpötilan kaavoille; räätälöity automaatiointegraatio saatavilla.
Luota SMIDAan globaaleissa lämpöratkaisuissa
SMIDA palvelee yli 40 maata ja sillä on todistetusti asiantuntemusta elektroniikkamateriaalien sekoittamisesta. Sekoittimme antaa valmistajille mahdollisuuden vastata seuraavan sukupolven elektroniikan tarpeisiin.
Ota yhteyttä SMIDAan jo tänään optimoidaksesi lämpötahnan tuotantosi!