열전도 페이스트 및 겔 혼합 및 탈기 장비는 블레이드가 없는 유성 원심 믹서로, 고함량 충전재가 함유된 열전도성 화합물을 분산시키고 진공 상태에서 기포를 제거하여 열 저항을 낮게 유지하고 배치별 일관성을 보장합니다.

AI 서버, 5G 기지국 및 전기차 전자 장치는 엄청난 열을 발생시키므로 열 관리 소재가 주목받고 있습니다.
낮은 응력, 높은 압축성 및 자동화된 적용 덕분에 열전도성 젤과 페이스트가 기존 패드를 대체하고 있습니다.
하지만 그것들을 만드는 것은 단순히 "기름과 가루를 섞는 것" 이상의 훨씬 더 복잡한 과정입니다.

열 젤은 일반적으로 열전도성 충전제(알루미나, 질화붕소, 산화아연)를 매우 높은 함량으로 첨가한 실리콘 수지이며, 그 함량이 중량 기준으로 70%를 초과하는 경우가 많습니다.
고형분 함량이 높으면 여러 가지 문제가 발생합니다.

고형분 함량이 높은 혼합의 네 가지 문제점

• 충전재가 고르게 분산되지 않았습니다.
  분말이 뭉치거나 용기 바닥에 가라앉아 열 전달 경로를 차단하고 열 저항이 급격하게 변동하게 됩니다.
• 유분 분리.
  결합력이 약한 상들은 시간이 지나면서 층을 이루므로 배치 성능이 저하됩니다.
• 혼합 과정에서 발생하는 열.
  전단 마찰은 점도를 높이고 테스트 속도를 늦춰 제형 개발을 지연시킵니다.
• 열을 차단하는 기포.
  공기는 열전도율이 낮아, 아주 작은 기포조차도 열 성능을 눈에 띄게 저하시킵니다.

4단계 준비 과정

1. 배합표에 따라 오일상과 충전제를 계량하고, 저속(약 500~1000rpm, 1~2분)으로 예비 혼합하여 분말을 적십니다.
2. 원심분리 혼합기(약 1500~2000rpm, 2~3분)를 사용하여 응집체를 분해하고 충전제를 고르게 분산시킵니다.
3. 미세 기포를 제거하기 위해 진공 상태(0.2kPa급, 2~4분)에서 탈기합니다.
4. 제품 배치를 점검하십시오: 분리 현상이 있는지 확인하고, 열전도율과 점도를 측정하여 안정성을 확인하십시오.

SMIDA를 선택하는 이유

SMIDA의 블레이드 없는 설계는 단단한 세라믹 필러가 금속 부품을 마모시키지 않으므로 오염이 발생할 가능성이 없다는 것을 의미합니다.
진공 탈기 공정은 열 경로 내부에 있는 "기포 차단기"를 제거합니다.
온도 조절 기능이 있는 모델은 고형물 혼합 시 과열을 방지합니다.
1g의 실험실 샘플부터 100kg 이상의 생산 배치까지, 동일한 공정 매개변수가 직접 적용됩니다.

자주 묻는 질문

써멀 페이스트의 열전도율이 일정하지 않은 이유는 무엇인가요?

일반적으로 분산되지 않은 충전제 응집체 또는 포획된 미세 기포입니다.
완전 분산 및 진공 탈기 과정을 통해 두 가지 원인 모두 제거됩니다.

유성 원심 믹서가 70% 이상의 충전재 함량을 처리할 수 있습니까?

예.
원심력이 전체 혼합물에 한 번에 작용하므로 고형분 함량이 높은 화합물도 사각지대 없이 고르게 혼합됩니다.

어떤 용량이 필요합니까?

1g의 실험실 샘플부터 100kg 이상의 생산 배치까지 (장비 용량 범위는 150g~100kg 이상).
배치 크기를 알려주시면 기계 크기를 결정해 드리겠습니다.

열전도성 소재는 열을 전달하는 능력에 따라 판매되며, 혼합 및 탈기 과정을 통해 그 능력이 얼마나 발휘되는지가 결정됩니다.
SMIDA 연구소로 샘플을 보내시면 열전도율 및 기포 데이터 분석을 무료로 받으실 수 있습니다.