Termal Macun ve Jel Karıştırma ve Gaz Giderme Makinesi
Yüksek dolgu maddeli termal bileşikler, topaklanmalar ve kabarcıklar nedeniyle soğutma güçlerini kaybederler; karıştırma ve gaz giderme, gerçekte ne kadar ısı transfer edileceğini belirler.
Termal macun ve jel karıştırma ve gaz giderme makinesi, yüksek dolgu oranlı termal bileşiklerin homojen ve kabarcıksız olmasını sağlar.
Yüksek katı madde içerikli karıştırmanın dört temel sorununu ve ısı direncini düşük tutan dört aşamalı süreci öğrenin.
Termal macun ve jel karıştırma ve gaz giderme makinesi, yüksek dolgu oranlı termal bileşikleri dağıtan ve vakum altında kabarcıkları gideren, bıçaksız, gezegen tipi santrifüjlü bir karıştırıcıdır; bu sayede termal direnç düşük kalır ve partiler tutarlı olur.
Yapay zeka sunucuları, 5G baz istasyonları ve elektrikli araç elektroniği muazzam miktarda ısı üretiyor; bu da termal yönetim malzemelerini gündeme getirdi.
Termal jeller ve macunlar, düşük gerilim, yüksek sıkıştırılabilirlik ve otomatik uygulama özellikleri sayesinde geleneksel pedlerin yerini alıyor.
Ancak bunları yapmak "yağı ve tozu karıştırmaktan" çok daha fazlasını gerektirir.
Termal jeller tipik olarak, genellikle ağırlıkça %70'i aşan çok yüksek oranda ısı iletken dolgu maddesi (alümina, bor nitrür, çinko oksit) içeren silikon reçineleridir.
Yüksek katı madde içeriği bir dizi soruna yol açar:
Yüksek Katı Madde İçerikli Karışımların Dört Problemi
- Dolgu maddesinin düzensiz dağılımı.
Toz, kabın dibinde topaklanır veya çöker, bu da ısı yolunu bozar ve ısı direncinde büyük dalgalanmalara neden olur. - Yağ-toz ayrımı.
Zayıf bağlanmış fazlar bekledikten sonra katmanlaşır, bu nedenle parti performansında sapmalar meydana gelir. - Karıştırmadan kaynaklanan ısı.
Kayma sürtünmesi viskoziteyi artırır ve test sürecini yavaşlatarak formül geliştirme sürecini uzatır. - Isıyı engelleyen kabarcıklar.
Hava zayıf bir iletkendir; küçük mikro kabarcıklar bile ısı performansını gözle görülür şekilde düşürür.
Dört Aşamalı Hazırlık Süreci
- Formüle yağ fazını ve dolgu maddelerini tartın ve tozu ıslatmak için düşük hızda (1-2 dakika boyunca yaklaşık 500-1000 rpm) ön karıştırma yapın.
- Topaklanmaları kırmak ve dolgu maddelerini eşit şekilde dağıtmak için santrifüjlü karıştırma (2-3 dakika boyunca yaklaşık 1500-2000 rpm) ile dağıtın.
- Mikro kabarcıkları gidermek için vakum altında (0,2 kPa sınıfında 2-4 dakika süreyle) gaz giderme işlemi uygulayın.
- Partiyi kontrol edin: ayrışma olup olmadığını inceleyin ve kararlılığı doğrulamak için termal iletkenliği ve viskoziteyi ölçün.
Neden SMIDA?
SMIDA'nın bıçaksız tasarımı, sert seramik dolgu maddelerinin metal parçaları asla aşındırmadığı anlamına gelir, bu nedenle kirlenme imkansızdır.
Vakumla gaz giderme işlemi, ısı yolunun içindeki "baloncuk devre kesicilerini" ortadan kaldırır.
Sıcaklık kontrollü modeller, yüksek katı madde içerikli karışımların aşırı ısınmasını önler.
1 gramlık laboratuvar numunelerinden 100 kg'ın üzerindeki üretim partilerine kadar, aynı işlem parametreleri doğrudan aktarılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Termal macunumun ısı iletkenliği neden tutarsız?
Genellikle dağılmamış dolgu maddesi topakları veya hapsolmuş mikro kabarcıklar.
Tam dağılım ve vakumlu gaz giderme işlemi her iki nedeni de ortadan kaldırır.
Planet tipi santrifüjlü karıştırıcı %70'in üzerinde dolgu maddesi yüklemesini kaldırabilir mi?
Evet.
Santrifüj kuvveti tüm karışıma aynı anda etki eder, bu nedenle yüksek katı içerikli bileşikler ölü bölgeler olmadan eşit şekilde karışır.
Ne kadar kapasiteye ihtiyacım var?
1 gramlık laboratuvar numunelerinden 100 kg'ın üzerindeki üretim partilerine kadar (ekipman kapasitesi 150 g ile 100 kg+ arası).
Sipariş miktarınızı bize bildirin, biz de makineye uygun boyutu belirleyelim.
Isı yalıtım malzemeleri, ısıyı iletme yeteneklerine göre satılır ve karıştırma ve gaz giderme işlemleri, bu yeteneğin ne kadarının iletileceğini belirler.
Isı iletkenliği ve kabarcık verileri içeren ücretsiz bir test için numunenizi SMIDA laboratuvarına gönderin.
