آلة خلط وإزالة الغازات من المعجون الحراري والهلام هي عبارة عن خلاط طرد مركزي كوكبي بدون شفرات يقوم بتشتيت المركبات الحرارية ذات الحشو العالي وإزالة الفقاعات تحت الفراغ، لذلك تظل المقاومة الحرارية منخفضة وتبقى الدفعات متسقة.

تولد خوادم الذكاء الاصطناعي ومحطات الجيل الخامس الأساسية وإلكترونيات المركبات الكهربائية حرارة هائلة، مما دفع مواد إدارة الحرارة إلى دائرة الضوء.
تحل المواد الهلامية والمعاجين الحرارية محل الضمادات التقليدية بفضل انخفاض الإجهاد، وقابلية الانضغاط العالية، والتطبيق الآلي.
لكن صنعها يتجاوز بكثير مجرد "خلط الزيت والمسحوق معًا".

تتكون المواد الهلامية الحرارية عادةً من راتنج السيليكون مع نسبة عالية جدًا من الحشوات الموصلة حرارياً - الألومينا، نتريد البورون، أكسيد الزنك - وغالبًا ما تتجاوز 70٪ من حيث الوزن.
يؤدي هذا المحتوى العالي من المواد الصلبة إلى سلسلة من المشاكل:

المشاكل الأربع لخلط المواد الصلبة ذات المحتوى العالي

• توزيع غير متساوٍ للحشو.
  يتكتل المسحوق أو يستقر في قاع الحاوية، مما يؤدي إلى قطع المسار الحراري وتذبذب المقاومة الحرارية بشكل كبير.
• فصل الزيت عن المسحوق.
  تتشكل الطبقات ذات الارتباط الضعيف بعد فترة من التوقف، مما يؤدي إلى انحراف أداء الدفعة.
• الحرارة الناتجة عن الخلط.
  يؤدي الاحتكاك القصي إلى زيادة اللزوجة وإبطاء عملية الاختبار، مما يطيل عملية تطوير التركيبة.
• فقاعات تحجب الحرارة.
  الهواء موصل رديء للحرارة؛ حتى الفقاعات الدقيقة الصغيرة تؤدي إلى تدهور ملحوظ في الأداء الحراري.

عملية التحضير المكونة من أربع خطوات

1. قم بوزن المرحلة الزيتية والمواد المالئة وفقًا للتركيبة، وقم بالخلط المسبق بسرعة منخفضة (حوالي 500-1000 دورة في الدقيقة لمدة 1-2 دقيقة) لترطيب المسحوق.
2. يتم تشتيت المكونات عن طريق الخلط بالطرد المركزي (حوالي 1500-2000 دورة في الدقيقة لمدة 2-3 دقائق) لكسر التكتلات وتعليق الحشوات بالتساوي.
3. إزالة الغازات تحت الفراغ (فئة 0.2 كيلو باسكال لمدة 2-4 دقائق) لإزالة الفقاعات الدقيقة.
4. افحص الدفعة: ابحث عن أي انفصال، وقم بقياس التوصيل الحراري واللزوجة للتأكد من الاستقرار.

لماذا سميدا

يعني تصميم SMIDA الخالي من الشفرات أن الحشوات الخزفية الصلبة لا تتسبب أبدًا في تآكل الأجزاء المعدنية، وبالتالي فإن التلوث مستحيل.
تعمل عملية إزالة الغازات بالتفريغ على إزالة "قواطع الدائرة الفقاعية" داخل المسار الحراري.
تمنع النماذج التي يتم التحكم في درجة حرارتها عملية خلط المواد الصلبة العالية من التسخين الزائد.
من عينات المختبر التي تزن 1 غرام إلى دفعات الإنتاج التي تزن 100 كيلوغرام فأكثر، تنتقل نفس معايير العملية مباشرة.

الأسئلة الشائعة

لماذا تُظهر معجونة التبريد الخاصة بي توصيلًا حراريًا غير متناسق؟

عادة ما تكون عبارة عن تكتلات من مواد الحشو غير المتشتتة أو فقاعات دقيقة محصورة.
يؤدي التشتيت الكامل بالإضافة إلى إزالة الغازات بالتفريغ إلى إزالة كلا السببين.

هل يمكن لخلاط الطرد المركزي الكوكبي التعامل مع نسبة حشو تزيد عن 70%؟

نعم.
تؤثر قوة الطرد المركزي على الدفعة بأكملها في وقت واحد، لذلك تختلط المركبات عالية الصلابة بالتساوي دون وجود مناطق ميتة.

ما هي السعة التي أحتاجها؟

من عينات المختبر التي تزن 1 غرام إلى دفعات الإنتاج التي تزن 100 كيلوغرام فأكثر (نطاق المعدات من 150 غرام إلى 100 كيلوغرام فأكثر).
أخبرنا بحجم الدفعة التي ترغب بها وسنقوم بتحديد حجم الآلة المناسبة.

تُباع المواد الحرارية بناءً على قدرتها على نقل الحرارة، ويحدد الخلط وإزالة الغازات مقدار تلك القدرة التي يتم توصيلها.
أرسل عينة إلى مختبر SMIDA لإجراء اختبار مجاني يتضمن بيانات التوصيل الحراري والفقاعات.