에폭시 포팅 컴파운드는 변압기, 전력 모듈, LED 드라이버, 센서 및 배터리 팩을 습기, 충격 및 단락으로부터 보호합니다.
대부분의 제조업체는 경화 단계를 품질의 결정적인 순간으로 여기지만, 실제로는 포팅된 부품의 품질은 그보다 앞선 혼합 단계에서 결정됩니다.
반죽이 제대로 되지 않으면 오븐 성능이 아무리 좋아도 제대로 숙성되지 않는다는 것을 조용히 보장하는 셈입니다.

배합이 잘못된 화분용 흙으로 인해 발생하는 세 가지 문제점

1. 충전재 응집.
알루미나나 질화붕소와 ​​같은 열충전재는 쉽게 뭉치며, 초기 입자 크기는 수십 마이크론에 달합니다.
응집체는 열전도망을 파괴하고 국부적인 과열점을 생성하며 부품 내부에 열이 갇히게 합니다.

2. 갇힌 공기.
손으로 저어주거나 고속 임펠러로 혼합하면 공기가 수지에 섞입니다.
화합물이 경화될 때 이러한 기포는 공극으로 변하여 유전 강도가 저하되고 표면이 부풀어 오르며 습도 조건에서 물성이 빠르게 저하됩니다.

3. 업무 가능 기간이 줄어들고 있습니다.
마찰로 인해 혼합물이 휘저어지면서 열이 발생합니다.
열은 에폭시 반응을 가속화시키므로, 혼합하는 동안 계획했던 가사 시간이 서서히 줄어듭니다.

권장 화분갈이 과정

1단계 — 재료의 무게를 재고 미리 혼합합니다.
A 성분과 B 성분을 충전제와 함께 혼합하고 원심 믹서(예: 1000~1500rpm, 1~3분)에서 고르게 예비 혼합합니다.
사전 혼합은 탈기 전에 충전재를 적시고 베이스를 균질화합니다.

2단계 — 진공 탈기.
진공 모드로 전환하십시오(0.2kPa급, 2~5분).
진공과 원심력이 함께 작용하여 미세 기포를 수지에서 빨아냅니다. 기다릴 필요도 없고, 반복적인 공정도 필요 없습니다.

3단계 — 확인 후 붓습니다.
분쇄도 측정기나 현미경으로 덩어리나 기포가 남아 있지 않은지 확인한 후 분쇄하십시오.
깨끗하고 기포가 없는 화합물은 유동성이 더 좋고 구성 요소를 더욱 완벽하게 적십니다.

가능하다면 온도 조절이 가능한 장비에서 전체 공정을 진행하십시오.
SMIDA의 TTC 모델은 컴파운드를 -15°C에서 25°C 사이의 온도로 유지하여 열 축적을 억제하고 에폭시의 작업 수명을 연장하며, 작업팀이 시간적 여유를 갖고 편안하게 작업할 수 있도록 해줍니다.

에폭시 혼합 시 블레이드 없는 혼합 방식이 중요한 이유

알루미나와 같은 경질 충전재는 마모성이 있습니다.
블레이드 믹서에서는 임펠러와 탱크 벽이 마찰하면서 금속 파편이 혼합물 내부에 쌓이게 되는데, 이는 단열재 파손의 시한폭탄과 같습니다.
SMIDA의 비접촉식 설계는 에폭시가 닿는 유일한 표면이 컵이라는 것을 의미합니다.
마모도 없고, 이물질도 없고, 2차 오염원도 없습니다.

자주 묻는 질문

기포는 밀봉된 전자 부품에 어떤 영향을 미칠까요?

기포로 인해 생긴 빈 공간은 절연 강도를 감소시키고, 열 순환 시 약한 부분을 만들며, 습기가 침투하도록 합니다.
고전압 또는 자동차 분야에서는 이러한 요소들이 직접적인 신뢰성 위험 요인이 됩니다.

진공 혼합 탈기 장치가 진공 챔버를 대체할 수 있을까요?

점도가 높은 에폭시의 경우, 그렇습니다. 게다가 더 빠릅니다.
진공 챔버는 기포가 올라오기를 기다립니다. 원심 믹서는 0.2kPa의 진공을 걸면서 기포를 적극적으로 제거하여 탈기 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축합니다.

에폭시 작업 시 온도 조절이 권장되는 이유는 무엇입니까?

에폭시는 온도가 올라갈수록 반응 속도가 빨라집니다.
혼합 시 가열 온도를 제대로 조절하지 않으면 가사 시간이 단축되고 혼합 용기 내에서 부분적인 겔화가 발생할 수 있습니다.
온도 조절식 믹서는 화합물을 공정 범위 내에 유지합니다.

화분용 흙을 섞으려면 어떤 크기의 믹서가 필요할까요?

1g의 연구 개발 샘플부터 100kg 이상의 대량 생산 배치까지, 배치 중량에 맞는 장비를 선택하십시오.
SMIDA는 목표 배치 중량과 일일 생산량을 기준으로 모델의 크기를 결정합니다.

결론

경화된 모든 구성 요소는 그 이전에 일어났던 모든 일에 대한 시험대입니다.
혼합 및 탈기 단계가 제대로 이루어지면, 매 배치마다 믿을 수 있고 외관상 깔끔한 포팅 결과가 나올 확률이 급격히 높아집니다.

직접 만든 배합물로 테스트해 보세요. 포팅 컴파운드 샘플을 SMIDA 연구소로 보내주시면, 온도 조절 장비를 사용하여 혼합 및 탈기 과정을 진행한 후, 혼합 전후의 기포 및 응집물 수준을 보여드리겠습니다.
의무는 없습니다.