Uma máquina de mistura e desgaseificação de pastas e géis térmicos é um misturador centrífugo planetário sem lâminas que dispersa compostos térmicos com alto teor de carga e remove bolhas sob vácuo, de modo que a resistência térmica permaneça baixa e os lotes se mantenham consistentes.

Servidores de IA, estações base 5G e eletrônicos de veículos elétricos geram calor em quantidades enormes, o que colocou os materiais de gerenciamento térmico em evidência.
Géis e pastas térmicas estão substituindo as almofadas térmicas tradicionais graças à baixa tensão, alta compressibilidade e aplicação automatizada.
Mas prepará-los é muito mais do que "misturar óleo e pó".

Os géis térmicos são tipicamente resina de silicone com uma carga muito alta de materiais termicamente condutores — alumina, nitreto de boro, óxido de zinco — frequentemente excedendo 70% em peso.
Esse alto teor de sólidos cria uma série de problemas:

Os quatro problemas da mistura com alto teor de sólidos

• Dispersão irregular do material de enchimento.
  O pó aglomera-se ou deposita-se no fundo do recipiente, interrompendo o caminho térmico e fazendo com que a resistência térmica varie drasticamente.
• Separação óleo-pó.
  Fases mal ligadas se estratificam após um período de repouso, resultando em deriva no desempenho do lote.
• Calor proveniente da mistura.
  O atrito de cisalhamento aumenta a viscosidade e retarda os testes, prolongando o desenvolvimento da fórmula.
• Bolhas que bloqueiam o calor.
  O ar é um mau condutor; mesmo pequenas microbolhas degradam consideravelmente o desempenho térmico.

O Processo de Preparação em Quatro Etapas

1. Pese a fase oleosa e os materiais de enchimento de acordo com a fórmula e pré-misture em baixa velocidade (cerca de 500 a 1000 rpm por 1 a 2 minutos) para umedecer o pó.
2. Dispersar por mistura centrífuga (cerca de 1500–2000 rpm durante 2–3 minutos) para quebrar os aglomerados e suspender os materiais de enchimento uniformemente.
3. Desgaseificar sob vácuo (classe de 0,2 kPa por 2 a 4 minutos) para remover microbolhas.
4. Verifique o lote: procure por separação e meça a condutividade térmica e a viscosidade para confirmar a estabilidade.

Por que SMIDA

O design sem lâminas da SMIDA significa que os preenchimentos cerâmicos duros nunca desgastam as peças metálicas, tornando a contaminação impossível.
A desgaseificação a vácuo remove os "disjuntores de bolhas" dentro do caminho térmico.
Os modelos com controle de temperatura evitam o superaquecimento na mistura de materiais com alta concentração de sólidos.
Desde amostras de laboratório de 1 g até lotes de produção de mais de 100 kg, os mesmos parâmetros de processo são transferidos diretamente.

Perguntas frequentes

Por que minha pasta térmica apresenta condutividade térmica inconsistente?

Geralmente são aglomerados de carga não dispersos ou microbolhas aprisionadas.
A dispersão completa, juntamente com a desgaseificação a vácuo, elimina ambas as causas.

Um misturador centrífugo planetário consegue lidar com uma carga de enchimento superior a 70%?

Sim.
A força centrífuga atua sobre toda a mistura simultaneamente, de modo que os compostos com alto teor de sólidos se misturam uniformemente, sem zonas mortas.

De que capacidade preciso?

Desde amostras de laboratório de 1 g até lotes de produção de mais de 100 kg (equipamentos com capacidade de 150 g a mais de 100 kg).
Informe-nos o tamanho do seu lote e nós dimensionaremos a máquina.

Os materiais térmicos são vendidos com base na sua capacidade de transferir calor, e a mistura e a desgaseificação determinam quanta dessa capacidade é efetivamente transmitida.
Envie uma amostra ao laboratório SMIDA para um teste gratuito com dados de condutividade térmica e formação de bolhas.