Una macchina per la miscelazione e la degassificazione di paste e gel termici è un miscelatore centrifugo planetario senza pale che disperde i composti termici ad alto contenuto di riempitivo ed elimina le bolle sotto vuoto, in modo da mantenere bassa la resistenza termica e garantire la consistenza dei lotti.

I server per l'intelligenza artificiale, le stazioni base 5G e l'elettronica dei veicoli elettrici generano un calore enorme, il che ha portato i materiali per la gestione termica sotto i riflettori.
Grazie alla bassa sollecitazione meccanica, all'elevata comprimibilità e all'applicazione automatizzata, i gel e le paste termiche stanno sostituendo i tradizionali cuscinetti.
Ma prepararli è molto più che "mescolare olio e polvere".

I gel termici sono in genere costituiti da resina siliconica con un'altissima percentuale di cariche termoconduttive, come allumina, nitruro di boro e ossido di zinco, che spesso superano il 70% in peso.
L'elevato contenuto di solidi crea una serie di problemi:

I quattro problemi della miscelazione ad alto contenuto di solidi

• Dispersione non uniforme del materiale di riempimento.
  La polvere si aggrega o si deposita sul fondo del contenitore, interrompendo il percorso termico e causando forti oscillazioni della resistenza termica.
• Separazione olio-polvere.
  Le fasi scarsamente legate tendono a stratificarsi dopo un periodo di riposo, causando variazioni nelle prestazioni del lotto.
• Calore derivante dalla miscelazione.
  L'attrito di taglio aumenta la viscosità e rallenta i test, prolungando lo sviluppo della formula.
• Bolle che bloccano il calore.
  L'aria è un cattivo conduttore; anche le microbolle più piccole compromettono sensibilmente le prestazioni termiche.

Il processo di preparazione in quattro fasi

1. Pesare la fase oleosa e i riempitivi secondo la formula e premiscelare a bassa velocità (circa 500-1000 giri/minuto per 1-2 minuti) per inumidire la polvere.
2. Disperdere mediante agitazione centrifuga (circa 1500-2000 giri/min per 2-3 minuti) per rompere gli agglomerati e sospendere uniformemente i riempitivi.
3. Degassare sotto vuoto (classe 0,2 kPa per 2-4 minuti) per rimuovere le microbolle.
4. Controllare il lotto: verificare l'eventuale presenza di separazione e misurare la conducibilità termica e la viscosità per confermare la stabilità.

Perché SMIDA

Il design senza lame di SMIDA fa sì che i riempitivi in ​​ceramica dura non usurino mai le parti metalliche, rendendo impossibile la contaminazione.
La degassificazione sottovuoto rimuove le "bolle che fungono da interruttori di circuito" all'interno del percorso termico.
I modelli a temperatura controllata impediscono il surriscaldamento delle macchine per la miscelazione di solidi in eccesso.
Dai campioni di laboratorio da 1 g ai lotti di produzione da oltre 100 kg, i parametri di processo rimangono invariati.

Domande frequenti

Perché la mia pasta termica presenta una conduttività termica incoerente?

Solitamente si tratta di agglomerati di materiale di riempimento non dispersi o di microbolle intrappolate.
La dispersione completa unita alla degassificazione sottovuoto elimina entrambe le cause.

Un miscelatore centrifugo planetario è in grado di gestire un carico di riempitivo superiore al 70%?

SÌ.
La forza centrifuga agisce sull'intero lotto contemporaneamente, in modo che i composti ad alto contenuto di solidi si mescolino uniformemente senza zone morte.

Di che capacità ho bisogno?

Da campioni di laboratorio da 1 g a lotti di produzione di oltre 100 kg (gamma di apparecchiature da 150 g a oltre 100 kg).
Comunicaci la dimensione del lotto e noi misureremo la macchina.

I materiali termici vengono venduti in base alla loro capacità di trasferire calore, e i processi di miscelazione e degassamento determinano quanta di questa capacità viene effettivamente erogata.
Invia un campione al laboratorio SMIDA per un test gratuito con dati di conducibilità termica e presenza di bolle.