일부 재료는 혼합하는 데 30분이 걸립니다.
다른 것들은 40초가 걸립니다.
점도도 같고, 제형 계열도 같습니다. 차이점은 레시피가 아닙니다.
그것은 기계 자체이며, 더 정확히 말하면 기계가 힘을 가하는 방식의 물리학입니다.

걸쭉한 반죽을 섞으려고 애쓰는 임펠러 믹서를 본 적이 있다면, 바로 그 문제점을 이해한 것입니다. 날개는 돌아가지만 중심부의 재료는 거의 움직이지 않는 것이죠.
전단력은 날개 끝에서 발생하며 거리에 따라 빠르게 감소합니다.
재료가 두꺼울수록 칼날의 도달 거리가 짧아지므로 기계는 회전 시간을 늘리고, 재료를 가열하고, 작업 시간을 늘리는 방식으로 이를 보완합니다.

작동 원리: 속도가 아닌 힘의 분배

유성 원심 믹서는 완전히 다른 원리로 작동합니다.
칼날로 재료를 밀어내는 대신, 전체 덩어리를 회전시킵니다.
컵 홀더는 기계의 중심축을 중심으로 고속으로 회전하며, 각 컵은 동시에 자체 축을 중심으로 회전합니다.

• 공전은 원심력을 발생시킨다.
  그 힘은 덩어리 안의 모든 입자에 동시에 작용하여 재료를 압축하고 바깥쪽과 아래쪽으로 밀어냅니다.
  컵의 "중앙" 부분도 섞이지 않는 곳이 없습니다. 전체 용량이 동시에 혼합됩니다.
• 회전은 전단력을 발생시킨다.
  각 컵의 회전은 컵 벽면에 전단력을 발생시키고 배치 내부에 소용돌이와 같은 흐름을 만들어내어 배치가 계속 회전하는 동안 응집체를 분산시킵니다.
• 진공 탈기 공정은 병렬로 진행됩니다.
  선택 사양인 진공 시스템은 동일한 공정 중에 기포를 제거하므로 혼합-탈기 과정을 두 단계로 나누어 진행할 필요가 없습니다.

그 결과 모든 물질의 입자가 모든 회전에 참여하는 3차원 유동장이 생성됩니다.
바로 이러한 이유로 유성 원심 믹서는 고점도 페이스트를 수십 초에서 몇 분 안에 분산시킬 수 있습니다. 반면 임펠러 믹서는 30분 이상 걸립니다.

더 빠른 믹싱이 실제로 가져다주는 이점은 무엇일까요?

속도가 진정한 승리는 아닙니다.
속도가 가져다주는 것이 바로 보상입니다.

• 기기당 처리량이 더 높아집니다.
  30분 걸리던 혼합 및 탈기 사이클을 3분으로 단축하면 한 대의 기계로 교대 근무당 몇 배 더 많은 배치를 생산할 수 있어 두 번째 기계를 구매할 필요가 없어지는 경우가 많습니다.
• 열 입력량을 줄이세요.
  처리 시간이 짧아지면 마찰열이 줄어듭니다.
  열에 민감한 재료의 경우, 이는 제품을 사용할 수 있느냐 아니면 망쳐버리느냐의 차이를 만들 수 있습니다.
• 작업자 시간 단축 및 오류 감소.
  레시피 매개변수를 디지털 방식으로 저장하고 불러올 수 있으므로 매번 동일한 방식으로 작업이 수행되며, 작업자는 다른 업무에 집중할 수 있습니다.

이중 컵 설계는 생산성을 두 배로 높입니다. 두 개의 컵이 동일한 주기에서 작동하므로 연구 개발팀은 단일 컵 기계가 한 번 작동하는 데 필요한 시간 동안 두 가지 배합을 테스트하거나 생산 라인에서 두 배치를 동시에 처리할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

유성 원심 믹서가 기존 믹서보다 빠른 이유는 무엇입니까?

칼날 끝이 아니라 원심 가속도에 의해 전체 덩어리에 힘이 가해지기 때문입니다.
모든 입자가 동시에 투입되므로 대부분의 재료에 대해 혼합 시간이 배치당 몇 분에서 몇 초로 단축됩니다.

SMIDA 유성 믹서는 얼마나 빨리 작동합니까?

회전 속도는 200~2000rpm 범위에서 조절 가능하며, 회전 속도와 회전 방향을 독립적으로 제어할 수 있습니다.
적절한 속도는 재료의 점도와 전단 민감도에 따라 달라지며, 샘플 테스트를 통해 최적의 속도를 설정할 수 있도록 도와드립니다.

고속 회전이 재질에 손상을 줄까요?

칼날이 없는 혼합 방식은 전단력을 부드럽고 고르게 적용합니다.
기존 믹서에서 플레이크, 섬유 및 폴리머를 손상시키는 원인인 블레이드 가장자리에서의 국부적인 과도한 전단 현상이 없습니다.

사용 가능한 용량 범위는 무엇입니까?

1g의 실험실 샘플부터 100kg 이상의 생산 설비까지 (장비 용량 범위 150g~100kg 이상), 진공식, 온도 조절식 및 비진공식 변형 모델을 제공합니다.
듀얼컵 모델은 처리량 증대 및 병렬 연구 개발을 위해 제공됩니다.

결론

혼합 시간은 생산 능력, 에너지 소비량 및 품질에 직접적인 영향을 미치는 요소입니다.
유성 원심 믹서는 레버를 강하게 당겨 몇 분이 아닌 몇 초 만에, 세 단계가 아닌 한 단계로 작업을 완료하며, 열 발생을 최소화합니다.

접착제, 페이스트, 젤 또는 슬러리 등 어떤 혼합물을 섞으시는지 알려주시면 저희 연구실에서 SMIDA 믹서를 사용하여 혼합하고, 혼합 시간을 측정하여 결과를 보여드리겠습니다.
속도가 만족스럽지 않다면 샘플 데이터를 확인해 보세요.