Машина для смешивания и дегазации термопасты и геля представляет собой планетарный центробежный смеситель без лопастей, который диспергирует термокомпозиты с высоким содержанием наполнителя и удаляет пузырьки под вакуумом, благодаря чему сохраняется низкое термическое сопротивление и стабильность качества партий.

Серверы с искусственным интеллектом, базовые станции 5G и электроника электромобилей выделяют огромное количество тепла, что вывело материалы для терморегулирования на передний план.
Благодаря низкой нагрузке, высокой сжимаемости и возможности автоматического нанесения, термогели и пасты вытесняют традиционные термопрокладки.
Но их приготовление — это гораздо больше, чем просто «смешать масло и порошок».

Термогели обычно представляют собой силиконовую смолу с очень высоким содержанием теплопроводящих наполнителей — оксида алюминия, нитрида бора, оксида цинка — часто превышающим 70% по весу.
Высокое содержание твердых веществ создает целую цепочку проблем:

Четыре проблемы смешивания материалов с высоким содержанием твердых веществ

• Неравномерное распределение наполнителя.
  Порошок агломерируется или оседает на дне контейнера, нарушая тепловой поток и вызывая резкие колебания термического сопротивления.
• Разделение масла и порошка.
  Плохо связанные фазы расслаиваются после выдержки, поэтому производительность партии снижается.
• Нагрев от смешивания.
  Сдвиговое трение повышает вязкость и замедляет испытания, что затягивает разработку рецептуры.
• Пузырьки, препятствующие проникновению тепла.
  Воздух плохо проводит тепло; даже небольшие микропузырьки заметно ухудшают тепловые характеристики.

Четырехэтапный процесс подготовки

1. Отмерьте масляную фазу и наполнители в соответствии с рецептурой и предварительно перемешайте на низкой скорости (примерно 500–1000 об/мин в течение 1–2 минут), чтобы увлажнить порошок.
2. Для разрушения агломератов и равномерного распределения наполнителей необходимо провести центрифужное перемешивание (примерно 1500–2000 об/мин в течение 2–3 минут).
3. Для удаления микропузырьков необходимо провести дегазацию под вакуумом (0,2 кПа в течение 2–4 минут).
4. Проверьте партию: обратите внимание на расслоение, а также измерьте теплопроводность и вязкость для подтверждения стабильности.

Почему SMIDA

Благодаря безлезвийной конструкции SMIDA, твердые керамические пломбировочные материалы никогда не изнашивают металлические детали, поэтому загрязнение исключено.
Вакуумная дегазация удаляет «пузырьковые прерыватели цепи» внутри теплового тракта.
Модели с регулировкой температуры предотвращают перегрев смеси с высоким содержанием твердых частиц.
От лабораторных образцов массой 1 г до производственных партий весом более 100 кг — все параметры процесса переносятся напрямую.

Часто задаваемые вопросы

Почему моя термопаста демонстрирует нестабильную теплопроводность?

Обычно это недиспергированные агломераты наполнителя или захваченные микропузырьки.
Полное диспергирование в сочетании с вакуумной дегазацией устраняет обе причины.

Сможет ли планетарный центробежный смеситель справиться с загрузкой наполнителя более 70%?

Да.
Центробежная сила действует на всю смесь одновременно, поэтому высококонцентрированные соединения равномерно перемешиваются без образования застойных зон.

Какая мне необходима вместимость?

От лабораторных образцов массой 1 г до производственных партий массой более 100 кг (диапазон оборудования: от 150 г до 100 кг и более).
Сообщите нам объем вашей партии, и мы подберем подходящий размер оборудования.

Теплоизоляционные материалы продаются по их способности отводить тепло, а степень передачи этой способности определяется процессом смешивания и дегазации.
Отправьте образец в лабораторию SMIDA для бесплатного анализа с определением теплопроводности и количества пузырьков.