Lämpötahnan ja geelin sekoitus- ja kaasunpoistokone
Korkean täyteainepitoisuuden omaavat lämpöyhdisteet menettävät jäähdytystehonsa agglomeraattien ja kuplien vuoksi – sekoittaminen ja kaasunpoisto ratkaisevat, kuinka paljon lämpöä todellisuudessa siirtyy.
Lämpötahnan ja geelin sekoitus- ja kaasunpoistokone pitää täyteainepitoiset lämpötahnat tasalaatuisina ja kuplattomina.
Opi neljä ongelmaa, jotka liittyvät korkean kiintoainepitoisuuden omaavien aineiden sekoittamiseen, ja nelivaiheinen prosessi, joka pitää lämmönvastuksen alhaisena.
Lämpötahnan ja geelin sekoitus- ja kaasunpoistokone on terätön planeettakeskipakosekoitin, joka dispergoi runsaasti täyteaineita sisältäviä lämpöyhdisteitä ja poistaa kuplat tyhjiössä, jolloin lämmönkestävyys pysyy alhaisena ja erät tasalaatuisina.
Tekoälypalvelimet, 5G-tukiasemat ja sähköajoneuvojen elektroniikka tuottavat valtavasti lämpöä, mikä on nostanut lämmönhallintamateriaalit parrasvaloihin.
Lämpögeelit ja -tahnat korvaavat perinteiset tyynyt alhaisen rasituksen, hyvän kokoonpuristuvuuden ja automaattisen käytön ansiosta.
Mutta niiden tekeminen on paljon enemmän kuin "öljyn ja jauheen sekoittamista yhteen".
Lämpögeelit ovat tyypillisesti silikonihartsia, jossa on erittäin paljon lämpöä johtavia täyteaineita – alumiinioksidia, boorinitridiä, sinkkioksidia – usein yli 70 painoprosenttia.
Tuo korkea kiintoainepitoisuus luo ongelmaketjun:
Neljä ongelmaa korkean kiintoainepitoisuuden omaavien aineiden sekoittamisessa
- Epätasainen täyteaineen jakautuminen.
Jauhe kasaantuu tai laskeutuu säiliön pohjalle, mikä katkaisee lämpöreitin ja saa lämpövastuksen heilahtelemaan rajusti. - Öljy-jauheen erotus.
Huonosti sitoutuneet faasit kerrostuvat seisomisen jälkeen, joten erän suorituskyky ajautuu eteenpäin. - Sekoittamisesta syntyvä lämpö.
Leikkauskitka nostaa viskositeettia ja hidastaa testausta, mikä pidentää kaavan kehittämistä. - Kuplat, jotka estävät lämmön pääsyn.
Ilma on huono johtaja; jopa pienet mikrokuplat heikentävät huomattavasti lämmönsiirtokykyä.
Neljän vaiheen valmisteluprosessi
- Punnitse öljyfaasi ja täyteaineet kaavaan ja sekoita ne ensin alhaisella nopeudella (noin 500–1000 rpm 1–2 minuuttia) jauheen kostuttamiseksi.
- Dispergoi keskipakosekoituksella (noin 1500–2000 rpm 2–3 minuutin ajan) agglomeraattien rikkomiseksi ja täyteaineiden tasaiseksi suspendoimiseksi.
- Poista kaasu tyhjiössä (0,2 kPa:n paineessa 2–4 minuuttia) mikrokuplien poistamiseksi.
- Tarkista erä: etsi erottumista ja mittaa lämmönjohtavuus ja viskositeetti stabiilisuuden varmistamiseksi.
Miksi SMIDA
SMIDAn terätön rakenne tarkoittaa, että kovat keraamiset täyteaineet eivät koskaan kuluta metalliosia, joten kontaminaatio on mahdotonta.
Tyhjiökaasunpoisto poistaa lämpöreitin sisällä olevat "kuplakytkimet".
Lämpötilaohjatut mallit estävät kiintoainepitoisten aineiden sekoituksen ylikuumenemisen.
Samat prosessiparametrit siirtyvät suoraan 1 gramman laboratorionäytteistä yli 100 kg:n tuotantoeriin.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi lämpötahnani lämmönjohtavuus on epätasainen?
Yleensä dispergoimattomat täyteaineagglomeraatit tai loukkuun jääneet mikrokuplat.
Täydellinen dispersio ja tyhjiökaasunpoisto poistavat molemmat syyt.
Pystyykö planeettakeskipakoissekoitin käsittelemään yli 70 % täyteainemäärää?
Kyllä.
Keskipakovoima vaikuttaa koko erään kerralla, joten kiintoainepitoiset seokset sekoittuvat tasaisesti ilman kuolleita alueita.
Minkälaista kapasiteettia tarvitsen?
1 gramman laboratorionäytteistä yli 100 kg:n tuotantoeriin (laitteistovalikoima 150 g - 100 kg+).
Kerro meille eräkoko, niin mitoitamme koneen.
Lämpömateriaaleja myydään niiden lämmönsiirtokyvyn perusteella, ja sekoittaminen ja kaasunpoisto määräävät, kuinka paljon tätä kykyä saadaan aikaan.
Lähetä näyte SMIDA-laboratorioon maksutonta testiä varten, joka sisältää lämmönjohtavuus- ja kuplatiedot.
