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유성 원심 믹서: 2액형 폴리우레탄 접착제 성능 향상을 위한 핵심 기술

SMIDA 유성 원심 믹서: 고품질 폴리우레탄 접착제용 정밀 혼합 및 소포

2026-02-28

고급 산업 제조 분야에서 2액형 폴리우레탄 접착제의 성능은 구조적 안전성과 직결됩니다. 이 접착제의 혼합 과정에서 가스가 발생하는데, 기존의 교반 방식은 제거하기 어려운 기포를 쉽게 생성하여 접착제의 기계적 특성을 저하시킵니다. SMIDA 유성 원심 믹서는 혁신적인 설계로 효율적인 혼합과 완벽한 탈포를 실현하여 2액형 폴리우레탄 접착제의 성능을 획기적으로 향상시키는 획기적인 솔루션을 제공합니다.

2액형 폴리우레탄 접착제는 A성분(이소시아네이트)과 B성분(폴리올/촉매)으로 구성되며, 혼합 시 가스를 발생시키면서 빠른 화학 반응을 일으킵니다. 기존의 기계적 교반 방식은 제거하기 어려운 기포를 발생시켜 경화 후 다공성 구조를 형성하고 기계적 성능을 급격히 저하시켜 고성능이 요구되는 산업 분야에서의 적용을 제한합니다.

SMIDA 유성 원심 믹서는 혁신적인 작동 원리로 이러한 기술적 난관을 극복합니다. 이 제품은 독자적인 회전-회전 복합 운동 시스템을 채택하여 정밀하게 제어된 원심력과 전단력을 통해 재료를 혼합합니다. 비접촉식 혼합 설계는 교반 패들 접촉으로 인한 오염 및 2차 기포 발생을 완벽하게 방지하여 2액형 폴리우레탄 접착제의 가공 중 순도를 보장합니다.

SMIDA 유성 원심 믹서의 핵심 기술적 장점은 세 가지 주요 측면에서 나타납니다.

회전으로 인한 원심력은 재료를 용기 벽으로 밀어내어 표면적 대비 부피 비율을 크게 증가시켜 기포가 쉽게 빠져나갈 수 있도록 하는 얇은 층을 형성하고, 회전 전단력은 두 구성 요소의 완전한 혼합을 보장하며, 전체 공정은 효율적인 미세 기포 제거를 위해 진공 환경에서 완료됩니다.

완전 밀폐형 진공 시스템은 혼합 중 0.2kPa의 높은 진공도를 유지하여 혼입 가스를 효과적으로 제거하고 수지 겔화 전 중요한 시간 내에 초기 반응 단계에서 생성된 가스를 적시에 분리합니다.

비접촉식 설계로 적용 범위가 크게 확장되어 형광체, 실리카겔, 은 페이스트, 알루미늄 페이스트, 접착제, 잉크 및 배터리 슬러리를 포함한 액체-고체, 액체-액체 및 고체-고체 재료 혼합에 적용할 수 있습니다.

실제 적용 검증 결과, SMIDA 유성 원심 믹서로 처리한 2액형 폴리우레탄 접착제는 경화 후 기포 발생률이 0.05% 미만으로 감소하고 전단 강도가 50% 이상 향상되어 풍력 터빈 블레이드 접착, 건축 구조물 보강 및 기타 고급 분야의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족하는 것으로 나타났습니다. 특히, 충전재가 함유된 시스템의 경우, 비접촉 교반 방식은 충전재의 파손을 방지하고 접착제의 전반적인 성능을 유지합니다.

2L 진공 고속 유성 원심 믹서 Smida TMV-2000TT

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