एपॉक्सी पॉटिंग कंपाउंड में बुलबुले: वैक्यूम मिक्सिंग आपके एनकैप्सुलेटेड इलेक्ट्रॉनिक्स को कैसे सुरक्षित रखती है
आपके गमले में रखी सामग्री की गुणवत्ता मिश्रण के कटोरे में ही तय हो जाती है, क्योरिंग ओवन में डालने से बहुत पहले।
पॉटिंग कंपाउंड वैक्यूम डीगैसिंग मिक्सर गाइड: रिक्त स्थान, फिलर एग्लॉमेरेट और मिश्रण की गर्मी किस प्रकार एनकैप्सुलेटेड इलेक्ट्रॉनिक्स को खराब कर देती है, और तापमान नियंत्रण से इन्हें कैसे ठीक किया जा सकता है।
एपॉक्सी पॉटिंग कंपाउंड ट्रांसफार्मर, पावर मॉड्यूल, एलईडी ड्राइवर, सेंसर और बैटरी पैक को नमी, झटके और शॉर्ट सर्किट से बचाते हैं।
अधिकांश निर्माता क्योरिंग चरण को निर्णायक क्षण मानते हैं - लेकिन वास्तव में किसी बर्तन में बंद घटक की गुणवत्ता उससे पहले, मिश्रण के कटोरे में ही तय हो जाती है।
खराब मिश्रण से खराब क्योरिंग की गारंटी मिलती है, चाहे ओवन कितना भी अच्छा क्यों न हो।
खराब तरीके से मिश्रित पॉटिंग कंपाउंड के परिणामस्वरूप होने वाली तीन समस्याएं
1. भराव सामग्री का एकत्रीकरण।
एल्यूमिना और बोरॉन नाइट्राइड जैसे थर्मल फिलर आसानी से गुच्छे बना लेते हैं, जिनके प्रारंभिक कण आकार दसियों माइक्रोन के होते हैं।
समूह ऊष्मा चालन नेटवर्क को तोड़ देते हैं, स्थानीय गर्म स्थान बनाते हैं, और ऊष्मा को घटक के अंदर ही फंसा छोड़ देते हैं।
2. फंसी हुई हवा।
हाथ से हिलाने या हाई-स्पीड इम्पेलर मिक्सिंग से रेजिन में हवा मिल जाती है।
जब यौगिक सूख जाता है, तो वे बुलबुले रिक्त स्थान बन जाते हैं - जिससे परावैद्युत शक्ति कम हो जाती है, सतह पर फफोले पड़ जाते हैं और नमी के तहत गुणों में तेजी से गिरावट आती है।
3. काम करने की सीमित अवधि।
मिश्रण को हिलाने पर घर्षण के कारण वह गर्म हो जाता है।
गर्मी एपॉक्सी की प्रतिक्रिया को तेज करती है, जिसका मतलब है कि मिश्रण करते समय आपके द्वारा निर्धारित पॉट लाइफ धीरे-धीरे खत्म हो जाती है।
गमले में लगाने की अनुशंसित प्रक्रिया
चरण 1 — वजन करें और पहले से मिला लें।
ए और बी घटकों को फिलर के साथ मिलाएं और सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर पर समान रूप से प्रीमिक्स करें (उदाहरण: 1-3 मिनट के लिए 1000-1500 आरपीएम)।
प्रीमिक्सिंग से फिलर गीला हो जाता है और डीगैसिंग से पहले बेस समरूप हो जाता है।
चरण 2 — वैक्यूम डीगैसिंग।
वैक्यूम मोड पर स्विच करें (0.2 kPa-क्लास, 2-5 मिनट)।
निर्वात और अपकेंद्रीय बल मिलकर सूक्ष्म बुलबुले को राल से बाहर खींच लेते हैं - न तो इंतजार करना पड़ता है, न ही बार-बार यह प्रक्रिया दोहराई जाती है।
चरण 3 — जांचें और डालें।
पीसने वाले यंत्र या माइक्रोस्कोप से पुष्टि करें कि कोई गुच्छे या बुलबुले बाकी नहीं हैं, फिर इसे निकालें।
एक साफ, बुलबुले रहित मिश्रण बेहतर ढंग से बहता है और घटकों को अधिक पूरी तरह से गीला करता है।
जहां संभव हो, पूरी प्रक्रिया को तापमान नियंत्रित मशीन पर चलाएं।
SMIDA के TTC मॉडल यौगिक को -15°C और 25°C के बीच रखते हैं, जो गर्मी के जमाव को रोकता है, एपॉक्सी के काम करने की अवधि को बढ़ाता है, और आपकी वितरण टीम को दौड़ के बजाय एक आरामदायक समय सीमा प्रदान करता है।
एपॉक्सी के लिए ब्लेड-मुक्त मिश्रण क्यों महत्वपूर्ण है?
एल्यूमिना जैसे कठोर भराव पदार्थ अपघर्षक होते हैं।
ब्लेड मिक्सर पर, वे इम्पेलर और टैंक की दीवार को पीसते हैं, और परिणामस्वरूप धातु के टुकड़े परिसर के अंदर जमा हो जाते हैं - जो इन्सुलेशन विफलता का एक टाइम बम है।
SMIDA के नॉन-कॉन्टैक्ट डिज़ाइन का मतलब है कि एपॉक्सी केवल कप की सतह को ही छूता है।
कोई घिसावट नहीं, कोई मलबा नहीं, संदूषण का कोई दूसरा स्रोत नहीं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
किसी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण में बुलबुले किस प्रकार प्रभावित करते हैं?
बुलबुलों द्वारा छोड़े गए रिक्त स्थान परावैद्युत सामर्थ्य को कम करते हैं, तापीय चक्रण के तहत कमजोर बिंदु बनाते हैं और नमी को अंदर प्रवेश करने देते हैं।
उच्च वोल्टेज या ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, वे विश्वसनीयता के लिए सीधा खतरा हैं।
क्या वैक्यूम मिक्सिंग डीगैसिंग मशीन वैक्यूम चैंबर का स्थान ले सकती है?
उच्च श्यानता वाले एपॉक्सी के लिए, हाँ — और तेज़ी से।
वैक्यूम चैंबर बुलबुले उठने का इंतजार करता है; सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर 0.2 kPa वैक्यूम बनाते हुए उन्हें सक्रिय रूप से बाहर निकाल देता है, जिससे गैस निकालने की प्रक्रिया घंटों से घटकर मिनटों में हो जाती है।
एपॉक्सी के लिए तापमान नियंत्रण की अनुशंसा क्यों की जाती है?
तापमान बढ़ने पर एपॉक्सी की प्रतिक्रिया तेज हो जाती है।
अनियंत्रित ऊष्मा से मिश्रण का जीवनकाल कम हो जाता है और मिश्रण कप में आंशिक रूप से जेल बनने की समस्या हो सकती है।
तापमान नियंत्रित मिक्सर यौगिक को उसकी प्रक्रिया सीमा के भीतर रखता है।
पॉटिंग कंपाउंड के लिए मुझे किस आकार के मिक्सर की आवश्यकता होगी?
अपनी बैच के वजन के अनुसार मशीन का चयन करें: 1 ग्राम के अनुसंधान एवं विकास नमूनों से लेकर 100 किलोग्राम से अधिक के उत्पादन बैचों तक।
SMIDA आपके लक्षित बैच वजन और दैनिक मात्रा के आधार पर मॉडल का आकार निर्धारित करेगी।
तल - रेखा
ठीक किया गया प्रत्येक घटक उससे पहले हुई हर चीज का परीक्षण होता है।
यदि मिश्रण और गैस निकालने की प्रक्रिया सही ढंग से की जाए, तो विश्वसनीय और सौंदर्यपूर्ण रूप से साफ-सुथरे पौधे लगाने की संभावना हर बार तेजी से बढ़ती है।
इसे अपने स्वयं के फॉर्मूले से परखें: अपने पॉटिंग कंपाउंड का एक नमूना SMIDA लैब में भेजें, और हम अपनी तापमान-नियंत्रित मशीन पर मिश्रण और डीगैसिंग प्रक्रिया चलाएंगे, फिर आपको प्रक्रिया से पहले और बाद में बुलबुले और एग्लॉमेरेट के स्तर दिखाएंगे।
कोई बाध्यता नहीं।
