تحمي مركبات التغليف الإيبوكسية المحولات ووحدات الطاقة ومحركات LED وأجهزة الاستشعار وحزم البطاريات من الرطوبة والصدمات والدوائر القصيرة.
معظم الشركات المصنعة تعتبر خطوة المعالجة بمثابة لحظة الحقيقة - ولكن في الواقع يتم تحديد جودة المكون المعبأ في وعاء في وقت سابق، في وعاء الخلط.
إن سوء الخلط يضمن بشكل غير مباشر سوء عملية المعالجة، بغض النظر عن مدى جودة الفرن.

ثلاث مشاكل تنجم عن خلط تربة الزراعة بشكل سيئ

1. تكتل الحشو.
تتكتل الحشوات الحرارية مثل الألومينا ونيتريد البورون بسهولة، بأحجام جسيمات أولية تبلغ عشرات الميكرونات.
تتسبب التكتلات في كسر شبكة التوصيل الحراري، وتخلق نقاط ساخنة محلية، وتترك الحرارة عالقة داخل المكون.

2. الهواء المحبوس.
يؤدي التقليب اليدوي أو الخلط باستخدام مروحة عالية السرعة إلى إدخال الهواء في الراتنج.
عندما يتصلب المركب، تتحول تلك الفقاعات إلى فراغات - مما يؤدي إلى انخفاض قوة العزل الكهربائي، وظهور بثور على السطح، وتدهور سريع في الخصائص تحت تأثير الرطوبة.

3. نافذة عمل تتقلص.
يؤدي الاحتكاك إلى تسخين الخليط أثناء تقليبه.
تعمل الحرارة على تسريع تفاعل الإيبوكسي، مما يعني أن فترة صلاحية الخليط التي خططت لها تتلاشى بهدوء أثناء عملية الخلط.

عملية الزراعة الموصى بها

الخطوة 1 - الوزن والخلط المسبق.
قم بدمج المكونات A و B مع الحشو واخلطها مسبقًا بالتساوي على خلاط طرد مركزي (مثال: 1000-1500 دورة في الدقيقة لمدة 1-3 دقائق).
تعمل عملية الخلط المسبق على ترطيب الحشو وتجانس القاعدة قبل إزالة الغازات.

الخطوة 2 - إزالة الغازات بالتفريغ.
قم بالتبديل إلى وضع الفراغ (فئة 0.2 كيلو باسكال، من 2 إلى 5 دقائق).
يعمل الفراغ وقوة الطرد المركزي معًا على سحب الفقاعات الدقيقة من الراتنج - لا انتظار، ولا تمريرات متكررة.

الخطوة 3 - التحقق والصب.
تأكد باستخدام مقياس الطحن أو المجهر من عدم وجود أي تكتلات أو فقاعات متبقية، ثم قم بالتوزيع.
المركب النظيف والخالي من الفقاعات يتدفق بشكل أفضل ويبلل المكونات بشكل كامل.

قم بتشغيل العملية بأكملها على جهاز يتم التحكم بدرجة حرارته كلما أمكن ذلك.
تحافظ نماذج TTC من SMIDA على المركب بين -15 درجة مئوية و 25 درجة مئوية، مما يمنع تراكم الحرارة، ويطيل عمر الإيبوكسي، ويمنح فريق التوزيع الخاص بك نافذة مريحة بدلاً من سباق.

لماذا يُعدّ الخلط بدون شفرات أمراً بالغ الأهمية في صناعة الإيبوكسي؟

المواد المالئة الصلبة مثل الألومينا مواد كاشطة.
في الخلاط ذي الشفرات، يقومون بطحن المروحة وجدار الخزان، وينتهي المطاف بالحطام المعدني الناتج داخل المركب - قنبلة موقوتة لفشل العزل.
يعني تصميم SMIDA الذي لا يتطلب التلامس أن السطح الوحيد الذي يلامسه الإيبوكسي هو الكوب.
لا يوجد تآكل، ولا حطام، ولا مصدر ثانٍ للتلوث.

الأسئلة الشائعة

كيف تؤثر الفقاعات على المكونات الإلكترونية المغلفة؟

تؤدي الفراغات التي تخلفها الفقاعات إلى تقليل قوة العزل الكهربائي، وتخلق نقاط ضعف أثناء دورات التبريد والتسخين، وتسمح باختراق الرطوبة.
في التطبيقات ذات الجهد العالي أو تطبيقات السيارات، فإنها تشكل خطراً مباشراً على الموثوقية.

هل يمكن لجهاز خلط الغازات بالتفريغ أن يحل محل غرفة التفريغ؟

بالنسبة للإيبوكسي عالي اللزوجة، نعم - وبشكل أسرع.
تنتظر حجرة التفريغ صعود الفقاعات؛ يقوم الخلاط الطارد المركزي بدفعها بنشاط للخارج أثناء سحب فراغ 0.2 كيلو باسكال، مما يقلل عملية إزالة الغازات من ساعات إلى دقائق.

لماذا يُنصح بالتحكم في درجة الحرارة عند استخدام الإيبوكسي؟

يتفاعل الإيبوكسي بشكل أسرع مع ارتفاع درجة الحرارة.
يؤدي الخلط غير المنضبط بالحرارة إلى تقصير مدة صلاحية الخليط ويمكن أن يتسبب في تجمد جزئي في كوب الخلط.
يحافظ الخلاط الذي يتم التحكم في درجة حرارته على المركب داخل نطاق العملية الخاص به.

ما هو حجم الخلاط الذي أحتاجه لمركب التغليف؟

قم بمطابقة الجهاز مع وزن دفعتك: من عينات البحث والتطوير التي تزن 1 غرام إلى دفعات الإنتاج التي تزن 100 كيلوغرام أو أكثر.
ستقوم SMIDA بتحديد حجم النموذج بناءً على وزن الدفعة المستهدفة والحجم اليومي.

الخلاصة

كل مكون معالج هو اختبار لكل ما حدث قبله.
إذا كانت مرحلة الخلط وإزالة الغازات صحيحة، فإن احتمالات الحصول على نتيجة تغليف موثوقة ونظيفة من الناحية الجمالية ترتفع بشكل حاد - دفعة تلو الأخرى.

اختبره باستخدام تركيبتك الخاصة: أرسل عينة من مركب التغليف الخاص بك إلى مختبر SMIDA، وسنقوم بتشغيل عملية الخلط وإزالة الغازات على جهازنا الذي يتم التحكم في درجة حرارته، ثم نعرض لك مستويات الفقاعات والتكتلات قبل وبعد ذلك.
لا يوجد أي التزام.