Epoksi dolgu macunları, transformatörleri, güç modüllerini, LED sürücülerini, sensörleri ve pil paketlerini nemden, darbeden ve kısa devrelerden korur.
Çoğu üretici kürleme aşamasını en kritik an olarak görür; ancak aslında bir bileşenin kalitesi daha önce, karıştırma kabında belirlenir.
Yetersiz karıştırma, fırın ne kadar iyi olursa olsun, kötü kürleme sonucunu sessizce garanti eder.

Yanlış Karıştırılmış Saksı Toprağının Yol Açtığı Üç Sorun

1. Dolgu maddesinin topaklanması.
Alümina ve bor nitrür gibi termal dolgu maddeleri, başlangıçtaki parçacık boyutları onlarca mikron düzeyinde olup kolayca topaklanırlar.
Topaklar ısı iletim ağını bozar, yerel sıcak noktalar oluşturur ve ısıyı bileşen içinde hapsolmuş halde bırakır.

2. Sıkışmış hava.
Elle karıştırma veya yüksek hızlı pervane ile karıştırma, reçineye hava katar.
Bileşik sertleştiğinde, bu kabarcıklar boşluklara dönüşür; bu da dielektrik dayanımının düşmesine, yüzeyde kabarma oluşmasına ve nem altında özelliklerin hızla bozulmasına yol açar.

3. Daralan çalışma süresi.
Karıştırma işlemi sırasında sürtünme karışımı ısıtır.
Isı, epoksi reaksiyonunu hızlandırır; bu da, karıştırma işlemi sırasında planladığınız kullanım süresinin yavaş yavaş ortadan kaybolması anlamına gelir.

Önerilen Saksılama Süreci

Adım 1 — Tartın ve önceden karıştırın.
A ve B bileşenlerini dolgu maddesiyle birleştirin ve santrifüjlü karıştırıcıda eşit şekilde ön karıştırma yapın (örnek: 1-3 dakika boyunca 1000-1500 rpm).
Ön karıştırma, dolgu malzemesini ıslatır ve gaz giderme işleminden önce tabanı homojenleştirir.

Adım 2 — Vakumla gaz giderme.
Vakum moduna geçin (0,2 kPa sınıfı, 2–5 dakika).
Vakum ve merkezkaç kuvveti birlikte mikro kabarcıkları reçineden dışarı çekiyor; bekleme yok, tekrarlanan geçişler yok.

3. Adım — Kontrol edin ve dökün.
Öğütme ölçer veya mikroskop kullanarak topaklanma veya kabarcık kalmadığından emin olduktan sonra ürünü dağıtın.
Temiz, kabarcıksız bir karışım daha iyi akar ve bileşenleri daha eksiksiz bir şekilde ıslatır.

Mümkünse tüm işlemi sıcaklık kontrollü bir makinede gerçekleştirin.
SMIDA'nın TTC modelleri, bileşiği -15 °C ile 25 °C arasında tutarak ısı birikimini engeller, epoksinin çalışma ömrünü uzatır ve uygulama ekibinize acele etmek yerine rahat bir zaman aralığı sunar.

Epoksi için bıçaksız karıştırmanın önemi

Alümina gibi sert dolgu maddeleri aşındırıcıdır.
Bıçaklı karıştırıcılarda, pervaneyi ve tank duvarını öğütürler ve ortaya çıkan metal parçaları bileşiğin içine girer; bu da yalıtım arızası için zaman ayarlı bir bomba gibidir.
SMIDA'nın temassız tasarımı, epoksinin temas ettiği tek yüzeyin bardak olduğu anlamına gelir.
Aşınma yok, kalıntı yok, ikinci bir kirlilik kaynağı yok.

Sıkça Sorulan Sorular

Kabarcıklar, yalıtımlı bir elektronik bileşeni nasıl etkiler?

Kabarcıkların bıraktığı boşluklar dielektrik dayanımı azaltır, termal döngü altında zayıf noktalar oluşturur ve nemin içeri girmesine izin verir.
Yüksek gerilim veya otomotiv uygulamalarında, bunlar doğrudan güvenilirlik riski oluştururlar.

Vakumlu karıştırma ve gaz giderme makinesi, vakum odasının yerini alabilir mi?

Yüksek viskoziteli epoksi için evet, hem de daha hızlı.
Vakum odası kabarcıkların yükselmesini bekler; santrifüj karıştırıcı, 0,2 kPa vakum çekerken onları aktif olarak dışarı atar ve gaz giderme işlemini saatlerden dakikalara indirir.

Epoksi reçine için sıcaklık kontrolü neden önerilir?

Epoksi, sıcaklık yükseldikçe daha hızlı tepkimeye girer.
Kontrolsüz karıştırma ısısı, tencerenin kullanım süresini kısaltır ve karıştırma kabında kısmi jel oluşumuna neden olabilir.
Sıcaklık kontrollü bir karıştırıcı, bileşiği işlem aralığı içinde tutar.

Saksı toprağı için ne büyüklükte bir karıştırıcıya ihtiyacım var?

Üretim parti ağırlığınıza uygun makineyi seçin: 1 gramlık Ar-Ge numunelerinden 100 kg'ın üzerindeki üretim partilerine kadar.
SMIDA, hedeflediğiniz parti ağırlığı ve günlük hacimden yola çıkarak modelin boyutunu belirleyecektir.

Özetle

Her bir tamamlanmış parça, ondan önce gerçekleşen her şeyin bir testidir.
Karıştırma ve gaz giderme aşaması doğru yapılırsa, güvenilir ve kozmetik açıdan temiz bir kalıplama sonucu elde etme olasılığı, her parti için önemli ölçüde artar.

Kendi formülünüzle deneyin: Saksı toprağınızdan bir numuneyi SMIDA laboratuvarına gönderin, biz de sıcaklık kontrollü makinemizde karıştırma ve gaz giderme işlemini gerçekleştirelim ve size işlem öncesi ve sonrası kabarcık ve topaklanma seviyelerini gösterelim.
Herhangi bir yükümlülük yok.