Os compostos de encapsulamento epóxi protegem transformadores, módulos de potência, drivers de LED, sensores e baterias contra umidade, choques e curtos-circuitos.
A maioria dos fabricantes considera a etapa de cura como o momento da verdade — mas a qualidade de um componente encapsulado é, na verdade, definida antes, na tigela de mistura.
Uma mistura inadequada garante, silenciosamente, uma cura inadequada, não importa quão bom seja o forno.

Três problemas que surgem após uma mistura inadequada da massa de encapsulamento.

1. Aglomeração do material de enchimento.
Materiais de enchimento térmico, como alumina e nitreto de boro, aglomeram-se facilmente, apresentando tamanhos iniciais de partículas na ordem de dezenas de micrômetros.
Os aglomerados interrompem a rede de condução térmica, criam pontos quentes localizados e deixam o calor retido dentro do componente.

2. Ar aprisionado.
A agitação manual ou a mistura com impulsor de alta velocidade incorporam ar na resina.
Quando o composto cura, essas bolhas se transformam em vazios — reduzindo a rigidez dielétrica, causando bolhas na superfície e acelerando a degradação das propriedades em condições de umidade.

3. Uma janela de trabalho cada vez menor.
O atrito aquece a mistura enquanto ela é agitada.
O calor acelera a reação da resina epóxi, o que significa que o tempo de vida útil que você planejou está desaparecendo silenciosamente enquanto você mistura.

O processo de plantio recomendado

Passo 1 — Pese e pré-misture.
Combine os componentes A e B com o material de enchimento e pré-misture uniformemente em um misturador centrífugo (exemplo: 1000–1500 rpm por 1–3 minutos).
A pré-mistura umedece o material de enchimento e homogeneiza a base antes da desgaseificação.

Etapa 2 — Desgaseificação a vácuo.
Mude para o modo de vácuo (classe de 0,2 kPa, 2 a 5 minutos).
O vácuo e a força centrífuga, juntos, extraem as microbolhas da resina — sem espera, sem passagens repetidas.

Passo 3 — Verifique e despeje.
Confirme com um medidor de moagem ou microscópio se não restam aglomerados ou bolhas e, em seguida, dispense.
Um composto limpo e sem bolhas flui melhor e molha os componentes de forma mais completa.

Execute todo o processo em uma máquina com temperatura controlada, sempre que possível.
Os modelos TTC da SMIDA mantêm o composto entre -15 °C e 25 °C, o que suprime o acúmulo de calor, prolonga a vida útil da resina epóxi e oferece à sua equipe de aplicação uma janela de tempo confortável, em vez de uma corrida contra o tempo.

Por que a mistura sem lâmina é importante para epóxi

Materiais de enchimento duros, como a alumina, são abrasivos.
Em um misturador de lâminas, eles trituram o impulsor e a parede do tanque, e os detritos metálicos resultantes acabam dentro do composto — uma bomba-relógio que pode causar falhas no isolamento.
O design sem contato da SMIDA significa que a única superfície que a resina epóxi toca é o copo.
Sem desgaste, sem detritos, sem segunda fonte de contaminação.

Perguntas frequentes

Como as bolhas afetam um componente eletrônico encapsulado?

Os espaços vazios deixados pelas bolhas reduzem a rigidez dielétrica, criam pontos fracos sob ciclos térmicos e permitem a penetração de umidade.
Em aplicações de alta tensão ou automotivas, representam um risco direto à confiabilidade.

Uma máquina de desgaseificação por mistura a vácuo pode substituir uma câmara de vácuo?

Para epóxi de alta viscosidade, sim — e mais rápido.
A câmara de vácuo aguarda a subida de bolhas; o misturador centrífugo as expulsa ativamente enquanto cria um vácuo de 0,2 kPa, reduzindo o processo de desgaseificação de horas para minutos.

Por que o controle de temperatura é recomendado para epóxi?

A resina epóxi reage mais rapidamente com o aumento da temperatura.
O aquecimento descontrolado durante a mistura reduz o tempo de vida útil da panela e pode causar gelificação parcial no recipiente de mistura.
Um misturador com controle de temperatura mantém o composto dentro da sua faixa de processo.

Qual o tamanho do misturador que preciso para a pasta de encapsulamento?

Escolha a máquina adequada ao peso do seu lote: desde amostras de P&D de 1 g até lotes de produção de mais de 100 kg.
A SMIDA dimensionará o modelo com base no peso do lote desejado e no volume diário.

Conclusão

Cada componente curado é um teste de tudo o que aconteceu antes dele.
Se a etapa de mistura e desgaseificação for realizada corretamente, as chances de um resultado de encapsulamento confiável e esteticamente limpo aumentam consideravelmente — lote após lote.

Faça o teste com a sua própria fórmula: envie uma amostra do seu composto de encapsulamento para o laboratório da SMIDA e realizaremos o processo de mistura e desgaseificação em nossa máquina com temperatura controlada, mostrando-lhe em seguida os níveis de bolhas e aglomerados antes e depois.
Sem compromisso.