Sebatian pasu epoksi melindungi transformer, modul kuasa, pemacu LED, sensor dan pek bateri daripada kelembapan, kejutan dan litar pintas.
Kebanyakan pengeluar menganggap langkah pengawetan sebagai saat kebenaran — tetapi kualiti komponen pasu sebenarnya ditentukan lebih awal, di dalam mangkuk adunan.
Pencampuran yang buruk secara senyap menjamin pengawetan yang buruk, tidak kira betapa baiknya ketuhar itu.

Tiga Masalah Yang Mengikuti Sebatian Pot Campuran Yang Teruk

1. Aglomerasi pengisi.
Pengisi haba seperti alumina dan boron nitrida mudah menggumpal, dengan saiz zarah awal berpuluh-puluh mikron.
Aglomerat memecahkan rangkaian pengaliran haba, mewujudkan titik panas setempat dan meninggalkan haba terkandas di dalam komponen.

2. Udara terperangkap.
Pengadukan tangan atau pencampuran pendesak berkelajuan tinggi melipat udara ke dalam resin.
Apabila sebatian itu sembuh, gelembung-gelembung tersebut menjadi lompang — kekuatan dielektrik yang lebih rendah, permukaan melepuh, dan degradasi sifat yang cepat di bawah kelembapan.

3. Tingkap kerja yang mengecil.
Geseran memanaskan campuran semasa ia dikacau.
Haba mempercepatkan tindak balas epoksi, yang bermaksud jangka hayat periuk yang anda rancangkan akan hilang secara senyap semasa anda mengadun.

Proses Pembibitan yang Disyorkan

Langkah 1 — Timbang dan campurkan terlebih dahulu.
Campurkan komponen A dan B dengan pengisi dan pracampuran secara sekata di atas pengadun emparan (contoh: 1000–1500 rpm selama 1–3 minit).
Pra-campuran membasahi pengisi dan menghomogenkan asas sebelum penyahgas.

Langkah 2 — Nyahgas secara vakum.
Tukar kepada mod vakum (kelas 0.2 kPa, 2–5 minit).
Daya vakum dan daya emparan bersama-sama menarik gelembung mikro keluar dari resin — tanpa menunggu, tanpa perlu melaluinya berulang kali.

Langkah 3 — Semak dan tuangkan.
Sahkan dengan tolok kisar atau mikroskop bahawa tiada gumpalan atau buih yang tinggal, kemudian keluarkan.
Sebatian yang bersih dan bebas gelembung mengalir dengan lebih baik dan membasahi komponen dengan lebih lengkap.

Jalankan keseluruhan proses pada mesin yang dikawal suhunya jika boleh.
Model TTC SMIDA mengekalkan sebatian antara -15 °C dan 25 °C, yang menyekat pembentukan haba, memanjangkan hayat kerja epoksi dan memberikan pasukan pendispensan anda tempoh yang selesa dan bukannya perlumbaan.

Mengapa Pencampuran Bebas Bilah Penting untuk Epoksi

Pengisi keras seperti alumina bersifat kasar.
Pada pengadun bilah, mereka mengisar pendesak dan dinding tangki, dan serpihan logam yang terhasil berakhir di dalam sebatian — bom masa kegagalan penebat.
Reka bentuk tanpa sentuhan SMIDA bermaksud satu-satunya permukaan yang disentuh oleh epoksi ialah cawan.
Tiada haus, tiada serpihan, tiada sumber pencemaran kedua.

Soalan Lazim

Bagaimanakah gelembung mempengaruhi komponen elektronik dalam pasu?

Lompang yang ditinggalkan oleh gelembung mengurangkan kekuatan dielektrik, mewujudkan titik lemah di bawah kitaran haba dan membiarkan kelembapan menembusi.
Dalam aplikasi voltan tinggi atau automotif, ia merupakan risiko kebolehpercayaan langsung.

Bolehkah mesin penyahgas pencampuran vakum menggantikan ruang vakum?

Untuk epoksi kelikatan tinggi, ya — dan lebih pantas.
Ruang vakum menunggu gelembung naik; pengadun emparan secara aktif menghalaunya keluar sambil menarik vakum 0.2 kPa, mengurangkan penyahgasan dari jam ke minit.

Mengapakah kawalan suhu disyorkan untuk epoksi?

Epoksi bertindak balas lebih cepat apabila suhu meningkat.
Haba adunan yang tidak terkawal memendekkan jangka hayat periuk dan boleh menyebabkan pengentalan separa dalam cawan adunan.
Pengadun yang dikawal suhu menyimpan sebatian di dalam tetingkap prosesnya.

Berapakah saiz pengadun yang saya perlukan untuk pasu sebatian?

Padankan mesin dengan berat kelompok anda: daripada 1 g sampel R&D hingga 100 kg+ kelompok pengeluaran.
SMIDA akan mengukur saiz model daripada berat kelompok sasaran dan isipadu harian anda.

Intinya

Setiap komponen yang telah diawet adalah ujian bagi segala yang berlaku sebelum ini.
Jika peringkat pencampuran dan penyahgasan adalah betul, kemungkinan hasil pasu yang andal dan bersih dari segi kosmetik akan meningkat mendadak — kelompok demi kelompok.

Ujilah dengan formula anda sendiri: hantar sampel sebatian pasu anda ke makmal SMIDA, dan kami akan menjalankan proses pencampuran dan penyahgasan pada mesin kawalan suhu kami, kemudian menunjukkan tahap gelembung dan aglomerat sebelum dan selepas.
Tiada kewajipan.