Эпоксидные компаунды защищают трансформаторы, силовые модули, драйверы светодиодов, датчики и аккумуляторные батареи от влаги, ударов и коротких замыканий.
Большинство производителей считают этап отверждения решающим моментом, но качество залитого компонента определяется на более раннем этапе, еще в процессе смешивания.
Некачественное перемешивание, как правило, гарантирует плохое затвердевание, независимо от того, насколько хороша печь.

Три проблемы, возникающие из-за плохо приготовленной заливочной смеси

1. Агломерация наполнителя.
Термостойкие наполнители, такие как оксид алюминия и нитрид бора, легко комкуются, при этом начальный размер частиц составляет десятки микрон.
Агломераты нарушают теплопроводность, создают локальные зоны перегрева и оставляют тепло внутри компонента.

2. Захваченный воздух.
Ручное перемешивание или высокоскоростное перемешивание с помощью импеллера позволяет насытить смолу воздухом.
После затвердевания эти пузырьки превращаются в пустоты, что приводит к снижению диэлектрической прочности, образованию пузырей на поверхности и быстрому ухудшению свойств под воздействием влажности.

3. Сужающийся рабочий диапазон.
В процессе перемешивания смесь нагревается за счет трения.
Нагрев ускоряет реакцию эпоксидной смолы, а это значит, что запланированное вами время жизни смеси незаметно сокращается во время перемешивания.

Рекомендуемый процесс пересадки растений в горшки.

Шаг 1 — Взвесьте и смешайте ингредиенты.
Смешайте компоненты А и В с наполнителем и равномерно перемешайте в центробежном смесителе (например, 1000–1500 об/мин в течение 1–3 минут).
Предварительное смешивание обеспечивает увлажнение наполнителя и гомогенизацию основы перед дегазацией.

Шаг 2 — Вакуумная дегазация.
Переключитесь в вакуумный режим (класс 0,2 кПа, 2–5 минут).
Вакуум и центробежная сила совместно вытягивают микропузырьки из смолы — без ожидания и повторных проходов.

Шаг 3 — Проверьте и налейте.
Убедитесь с помощью градуировочной линейки или микроскопа, что не осталось агломератов или пузырьков, затем дозируйте.
Чистая, без пузырьков, компаунд лучше растекается и более полно смачивает компоненты.

По возможности, весь процесс следует проводить на оборудовании с регулируемой температурой.
В моделях TTC от SMIDA температура компаунда поддерживается в диапазоне от -15 °C до 25 °C, что предотвращает перегрев, продлевает срок службы эпоксидной смолы и обеспечивает вашей команде, занимающейся нанесением покрытия, комфортные условия, а не гонку.

Почему бесконтактное смешивание важно для эпоксидных смол

Твёрдые наполнители, такие как оксид алюминия, обладают абразивными свойствами.
На лопастном смесителе они измельчают импеллер и стенки резервуара, и образовавшиеся металлические обломки попадают внутрь компаунда — своего рода бомба замедленного действия, способная вызвать повреждение изоляции.
Благодаря бесконтактной конструкции SMIDA, эпоксидная смола соприкасается только с чашкой.
Отсутствие износа, мусора и вторичных источников загрязнения.

Часто задаваемые вопросы

Как пузырьки воздуха влияют на герметично залитый электронный компонент?

Пустоты, образующиеся из-за пузырьков воздуха, снижают диэлектрическую прочность, создают слабые места при термических циклах и позволяют влаге проникать внутрь.
В высоковольтных или автомобильных приложениях они представляют собой прямой риск для надежности.

Может ли вакуумная смесительно-дегазационная машина заменить вакуумную камеру?

Для эпоксидных смол высокой вязкости — да, и быстрее.
Вакуумная камера ожидает подъема пузырьков; центробежный смеситель активно выталкивает их, создавая вакуум 0,2 кПа, что сокращает время дегазации с часов до минут.

Почему при работе с эпоксидными смолами рекомендуется контролировать температуру?

Эпоксидная смола реагирует быстрее при повышении температуры.
Неконтролируемый нагрев при перемешивании сокращает срок годности смеси и может вызвать частичное гелеобразование в мерном стакане.
Смеситель с регулируемой температурой поддерживает состав в пределах технологического диапазона.

Какой размер миксера мне нужен для заливки компаунда?

Подберите оборудование в соответствии с весом вашей партии: от 1 г для исследовательских образцов до производственных партий весом более 100 кг.
SMIDA рассчитает размер модели, исходя из целевого веса партии и суточного объема.

Итог

Каждый отвержденный компонент — это проверка всего, что произошло до него.
Если этапы смешивания и дегазации выполнены правильно, вероятность получения надежного, эстетически чистого результата заливки резко возрастает — от партии к партии.

Проверьте это на собственном рецепте: отправьте образец вашей заливочной смеси в лабораторию SMIDA, и мы проведем процесс смешивания и дегазации на нашем терморегулируемом оборудовании, а затем покажем вам уровень образования пузырьков и агломератов до и после.
Никаких обязательств.