Los compuestos de encapsulado epoxi protegen los transformadores, los módulos de potencia, los controladores LED, los sensores y los paquetes de baterías contra la humedad, los golpes y los cortocircuitos.
La mayoría de los fabricantes consideran la etapa de curado como el momento decisivo, pero la calidad de un componente envasado se decide en realidad antes, en el recipiente de mezcla.
Una mala mezcla garantiza un mal curado, por muy bueno que sea el horno.

Tres problemas que pueden surgir al mezclar mal un compuesto de encapsulado.

1. Aglomeración del material de relleno.
Los rellenos térmicos, como la alúmina y el nitruro de boro, se aglomeran fácilmente, con tamaños de partícula iniciales de decenas de micras.
Los aglomerados interrumpen la red de conducción térmica, crean puntos calientes localizados y dejan el calor atrapado dentro del componente.

2. Aire atrapado.
La agitación manual o la mezcla con impulsor de alta velocidad incorporan aire a la resina.
Cuando el compuesto se cura, esas burbujas se convierten en huecos, lo que provoca una menor rigidez dieléctrica, ampollas en la superficie y una rápida degradación de las propiedades en presencia de humedad.

3. Un margen de tiempo cada vez menor.
La fricción calienta la mezcla a medida que se remueve.
El calor acelera la reacción del epoxi, lo que significa que el tiempo de vida útil previsto para la mezcla desaparece silenciosamente mientras la realizas.

Proceso de plantación recomendado

Paso 1 — Pesar y premezclar.
Combine los componentes A y B con el agente de relleno y premézclelos uniformemente en una mezcladora centrífuga (por ejemplo: 1000–1500 rpm durante 1–3 minutos).
La premezcla humedece el material de relleno y homogeneiza la base antes de la desgasificación.

Paso 2: Desgasificación al vacío.
Cambie al modo de vacío (clase de 0,2 kPa, 2–5 minutos).
El vacío y la fuerza centrífuga, en conjunto, extraen las microburbujas de la resina; no hay que esperar ni repetir el proceso.

Paso 3 — Comprobar y verter.
Confirme con un medidor de molienda o un microscopio que no queden aglomerados ni burbujas, y luego dispense.
Un compuesto limpio y sin burbujas fluye mejor y humedece los componentes de forma más completa.

Siempre que sea posible, realice todo el proceso en una máquina con temperatura controlada.
Los modelos TTC de SMIDA mantienen el compuesto entre -15 °C y 25 °C, lo que evita la acumulación de calor, prolonga la vida útil del epoxi y ofrece a su equipo de aplicación un margen de tiempo suficiente en lugar de una carrera contrarreloj.

Por qué es importante la mezcla sin cuchillas para la resina epoxi.

Los rellenos duros como la alúmina son abrasivos.
En una mezcladora de paletas, estas muelen el impulsor y la pared del tanque, y los residuos metálicos resultantes terminan dentro del compuesto, lo que constituye una bomba de relojería que puede provocar fallas en el aislamiento.
El diseño sin contacto de SMIDA significa que la única superficie que toca la resina epoxi es la taza.
Sin desgaste, sin residuos, sin una segunda fuente de contaminación.

Preguntas frecuentes

¿Cómo afectan las burbujas a un componente electrónico encapsulado?

Los huecos que dejan las burbujas reducen la rigidez dieléctrica, crean puntos débiles durante los ciclos térmicos y permiten la penetración de la humedad.
En aplicaciones de alta tensión o del sector automotriz, representan un riesgo directo para la fiabilidad.

¿Puede una máquina de desgasificación por mezcla al vacío sustituir a una cámara de vacío?

Para resinas epoxi de alta viscosidad, sí, y más rápido.
La cámara de vacío espera a que las burbujas asciendan; el mezclador centrífugo las expulsa activamente mientras aplica un vacío de 0,2 kPa, reduciendo el tiempo de desgasificación de horas a minutos.

¿Por qué se recomienda el control de la temperatura para la resina epoxi?

La resina epoxi reacciona más rápidamente a medida que aumenta la temperatura.
El calor de mezclado no controlado acorta la vida útil de la mezcla y puede provocar una gelificación parcial en el recipiente de mezclado.
Un mezclador con control de temperatura mantiene el compuesto dentro de su rango de procesamiento óptimo.

¿Qué tamaño de mezcladora necesito para la pasta de encapsulado?

Seleccione la máquina adecuada para el peso de su lote: desde muestras de I+D de 1 g hasta lotes de producción de más de 100 kg.
SMIDA dimensionará el modelo en función del peso del lote objetivo y el volumen diario.

En resumen

Cada componente curado es una prueba de todo lo que sucedió antes.
Si la etapa de mezcla y desgasificación se realiza correctamente, las probabilidades de obtener un resultado de encapsulado fiable y estéticamente limpio aumentan drásticamente, lote tras lote.

Pruébalo con tu propia fórmula: envía una muestra de tu compuesto de encapsulado al laboratorio de SMIDA y llevaremos a cabo el proceso de mezcla y desgasificación en nuestra máquina con control de temperatura. A continuación, te mostraremos los niveles de burbujas y aglomerados antes y después.
Sin compromiso.