ミニマリストな混合プロセス、均一な泡のない材料のワンクリックロック解除

工業生産や実験室での研究開発において、材料混合の効率、安定性、そして操作の容易さは、生産の進捗と製品品質に直接影響します。従来の混合設備は、煩雑なプロセス、複雑なパラメータ設定、そしてオペレーターの高度なスキル要求といった問題を抱えており、生産効率の向上を阻害していました。SMIDAの遊星遠心ミキサーは、「プロセス簡素化、精度・制御性」を核とした設計に基づき、複雑な材料混合プロセスを「正確な配合カウンターウェイト→材料投入→パラメータ設定→運転開始→完成品排出」という5つのコアステップに分解します。複雑な操作を必要とせず、あらゆる材料の均一な混合と効率的な脱泡を実現し、ゲル、自動車塗料、シリコーンゴム、リチウム電池スラリー、接着剤用鋼板など、多様な材料用途に幅広く適応します。
SMIDA 惑星遠心ミキサーの混合プロセスは、「利便性と精度」に重点を置いています。
ステップ1：材料比率と重量配分：生産または研究開発のニーズに応じて、主材料、補助材料、機能性フィラー、溶剤を精密計量機器（電子秤など）で比例計量します。追加の前処理工程は不要です。高粘度の基質でもマイクロナノパウダーでも、そのまま次の工程に投入できます。従来の装置では、事前に分散・混合する必要があり、この複雑な準備作業が必要でしたが、このプロセスは準備時間を大幅に短縮し、手作業による操作ミスを削減します。
ステップ2：シリンダーへの材料投入とパラメータ設定：正確に配合された材料をすぐに装置の混合室に投入します。機械のカバーを閉じた後、材料特性（粘度、組成、混合要件）に基づいてパラメータスキーム（回転速度、自転速度、真空度、混合時間などの主要なパラメータ）を設定します。初心者でもすぐに使い始めることができます。同時に、個別の混合ニーズに合わせて正確なパラメータ調整をサポートします。
ステップ3：運転開始：スタートボタンを押すと、装置は自動的に「公転＋自転」複合運動モードに入り、真空システムが同期して始動します。混合工程では、材料の全周にわたる転動と溶融、気泡の除去をリアルタイムで完了し、手動操作なしで均一な混合と脱泡の同期を実現します。作業者は、作業工程全体を通して、視覚ウィンドウを通じてリアルタイムで工程の制御性を観察し、確保することができます。