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リチウム電池スラリーの精密混合を可能にし、高エネルギー電池の中核基盤を構築

リチウム電池スラリーの精密混合を可能にし、高エネルギー電池の中核基盤を構築

SMIDA惑星遠心ミキサーは、「公転+自転」複合混合技術と真空脱泡システムを基盤とし、リチウム電池スラリー調製の厳しい要求に的確に応えます。その核心的な優位性は、ナノ導電剤凝集体の効率的な粉砕、材料分子の均一混合、徹底的な気泡除去、スラリーの安定性と一貫性の確保にあり、多様なシステムとシナリオにおけるリチウム電池スラリー調製に適応します。本装置は、リチウム電池電極の品質向上に重要なサポートを提供し、電池メーカーの充放電効率やサイクル寿命といったコア性能の最適化を支援します。動力電池や蓄電池などの新エネルギー分野で広く利用されており、高品質リチウム電池生産の核心設備保証となっています。
リチウム電池スラリーは、動力電池、蓄電池、ハイエンド民生電池の電極製造における中核原料であり、その混合品質によって電池の充放電効率、レート特性、サイクル寿命、安全限界などを直接決定します。このスラリーは、活物質、ナノ導電剤(カーボンナノチューブ、グラフェンなど)、バインダー、溶媒などで構成され、三元系高ニッケル動力電池、リン酸鉄リチウム蓄電池、シリコン系負極民生電池などの主要用途に広く使用されています。現在、リチウム電池の高エネルギー密度、高電圧、長サイクル化が進むにつれ、スラリー混合におけるナノ導電剤の分散均一性、システム安定性、無気泡性に対する要求はますます厳しくなっています。SMIDA遊星遠心ミキサーは、その核心技術優位性により、高品質リチウム電池スラリー製造における重要な設備となっています。
リチウム電池スラリーの混合は、業界にとって多くの課題に直面しています。第一に、ナノ導電剤(カーボンナノチューブなど)の表面エネルギーは高く、凝集体を形成しやすいです。従来の撹拌方法では完全に分散させることが難しく、電極導電ネットワークに「ブレークポイント」が発生し、電池の内部抵抗が増加します。第二に、活物質、導電剤、バインダーの混合が不均一になると、電極性能に変動が生じ、電池のバッチ安定性に影響を与える可能性があります。第三に、スラリー調製工程では空気が混入しやすく、発生した小さな気泡を除去せずに放置すると、後続の電極片にピンホール欠陥が発生し、電池の安全リスクにつながる可能性があります。さらに、異なるシステムスラリー(油性PVDFスラリー、水性SBR/CMCスラリー)の粘度は大きく異なるため、混合装置の適応性に対する要求は高くなります。
SMIDA遊星遠心ミキサーは、「公転+自転」の複合運動構造を採用することで、上記の問題を根本から解決します。本装置は遊星歯車駆動により、撹拌羽根を撹拌シリンダの中心を公転しながら高速回転させ、強力なせん断流場と遠心力場を形成します。これにより、ナノ導電剤の凝集体を効率的に引き裂き、活性物質、導電剤、バインダーの分子レベルでの均一混合を促進します。また、スラリーの均一な粒度分布(Span値が0.8以下で安定)を確保し、緻密で連続的な電極導電ネットワーク構築の基礎を築きます。気泡の問題に対しては、高精度真空システムを搭載し、≤-0.09MPaの安定した真空環境を維持できます。スラリー中の空気は混合プロセス全体を通してリアルタイムで排出され、偏光板のピンホール欠陥を発生源から排除します。同時に、この装置にはインテリジェントな温度制御モジュールが搭載されており、25〜40℃の最適な混合範囲内でスラリー温度を正確に制御し、さまざまな粘度とシステムのリチウム電池スラリーの製造ニーズに適応できます。
SMIDAの惑星型遠心ミキサーは、動力電池企業の大規模生産から実験室における高付加価値スラリーの研究開発まで、柔軟に適応できます。三元系高ニッケル正極スラリー、シリコン系負極スラリー、リン酸鉄リチウム蓄電池スラリーなど、多様なニーズに的確に対応します。パラメータ(回転数、真空度、温度)の自動調整により、生産効率とスラリーバッチの一貫性を大幅に向上させ、リチウム電池企業の性能ボトルネックの打破を支援し、新エネルギー車や蓄電発電所などのハイエンド分野の発展を促進します。
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