Innovative Lösung zum Mischen von hoher Viskosität und komplexen Systemmaterialien

In der heutigen Welt der kontinuierlichen Innovationen in der Materialverarbeitungstechnologie bleibt die Einheitlichkeit des Mischens in komplexen Systemen mit hoher Viskosität und mehreren Komponenten eine zentrale Herausforderung in der industriellen Produktion. Als professioneller Hersteller von Vakuum -planetarischen Zentrifugalmischern verfügt SMIDA über 15 Jahre technologische Akkumulation, wobei die planetarische Bewegung mit zentrifugalen Kraftfeldern und Vakuumumgebungen tief integriert wird und disruptive hybride Lösungen für Felder wie Elektronik, Neue Energie und Luftfahrt liefert. Im Vergleich zu herkömmlichen Mixern weist SMIDA-Geräte mehr als das Dreifache der Effizienzverbesserung und des Präzisionsbruchs in hohen Viskositätsmaterialien und Multi-Systemen mit hoher Viskosität auf.
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Der Kernvorteil von SMIDA -Geräten liegt in der innovativen Integration von drei wichtigen technologischen Modulen:
Verbundbewegungsflussfeld: Der gerührte Behälter bildet eine planetarische Flugbahn durch Revolution und Rotation, gepaart mit a 45 ° geneigtes Design, die einen dreifachen Effekt der radialen Scherkraft (agglomerierte Partikel zerkleinern), axiale Konvektion (materielles Flipping) und tangentiale Infiltration (Mischen von Materialien mit Dichteunterschieden) im Behälter. ​
Vakuumentilde -System: Die Vakuum -Unterdruckumgebung und die Zentrifugalkraft funktionieren zusammen, wodurch Blasen unter mechanischen Effekten in Richtung der Kante des Behälters wandern. In Kombination mit dem Schwerkraftdesign wird die Blasenrate des Halbleiterverpackungsklebers von 5% in herkömmlichen Prozessen auf unter 0,1% reduziert, was den Zuverlässigkeitsanforderungen der Automobilnormen entspricht. ​
Intelligentes Temperaturregelmodul: Ein zirkulierendes Schaltungstemperaturregelsystem, das das Problem des Leistungsabbaues löst, das durch Rühren und Wärmeerzeugung von hohem Viskositätsmaterial verursacht wird. Nachdem von einem Lithium-Batterie-Unternehmen verwendet worden war, stieg die Viskositätsstabilität der negativen Elektrodenschließung auf Siliziumbasis um 40%. ​

Beispielhafte Behandlung von Materialien mit hoher Viskosität
Auf dem Gebiet der elektronischen Pasten hat die SMIDA -Rührgeräte den herkömmlichen Rührprozess von 45 Minuten bis 12 Minuten für leitfähige Silberpaste (Viskosität von 800000 CP), Photovoltaik -Silber -Aluminiumpaste und anderen Systemen verkürzt und die Dispersionsuniformität von Silberpulver auf 99,3%verbessert. Nach Angaben eines Top5 -Photovoltaikunternehmens hat die Verwendung dieser Geräte zu einer Anstieg der Konsistenz der Schweißspannung der Solarzellen um 25% geführt. ​
Durchbruch bei komplexem Systemmischung
Für Multiphasensysteme wie Verbundwerkstoffe auf Metallbasis (wie SIC-Partikel/Aluminiumlegierung flüssiger, felsides Mischungen) und Nano-Katalysator-Slurries kann das dreidimensionale Strömungsfeld des Geräts das durch Dichteunterschiede verursachte Schichtungsproblem überwinden. Das von einem bestimmte Luft- und Raumfahrtmaterialien angepasste Vakuumrührsystem hat das Mischen von Kohlefasern nicht -Segregation erreicht (Dichte 1,7 g/cm ³) und Epoxidharz (Dichte 1,2 g/cm ³), und die Konformitätsrate der Zugfestigkeit von Verbundmaterialien hat sich von 78% auf 96% erhöht. ​

Indikator                                       Mischzeit            Anpassungsfähigkeit hoher Viskosität   
Traditioneller Mixer                          40-60 Minuten           & le; 50.000 CP 
Smida Planetary Mixer               10-15 Minuten            Mehr als 1.000.000 CP 


Indikator                           Restblasenrate     Gleichmäßigkeit    Anpassung an komplexe Systeme 
Traditioneller Mixer                2-5%​                               ±5%​               Feste Flüssigkeit dominant 
Smida Planetary Mixer      <0.3%​                             ±0.5%​            Festes System mit Flüssigkeit/Mehrdichte 

SMIDA hat ein Service -System erstellt, das den gesamten Prozess der Kundenanforderungen abdeckt:
Materiallabor: Bietet Kunden kostenlose Materialtests und hat über 2000 Materialien zum Mischen erfolgreich verarbeitet. ​
Modulare Anpassung: Entwickeln Sie Vakuum-planetarische Zentrifugalmischer, die die Anforderungen für spezielle Szenarien wie explosionssicher (ATEX-Zertifizierung) und Sterile (GMP-Standards) für Unternehmen erfüllen. ​
Globales Service -Netzwerk: Nutzung des globalen Netzwerks zur Lösung von Problemen für globale Kunden und der Bereitstellung von Remote-Anleitungen in Echtzeit über das Internet. ​
Empirische Anwendung: Cross Industry Value -Überprüfung
Im Bereich von Neue Energie Ein für eine bestimmter Basis entwickeltes Dual-Planetary-Vakuum-planetarischer Zentrifugalmixer hat das Problem der Delamination und Blasen in negativen Elektrodenmaterialien auf Siliziumbasis gelöst (mit einem festen Gehalt von 75% und einer Viskosität von 1,2 Millionen CP), die Zykluslebensdauer der Elektrode um das 200-fache und eine erhöhte Produktionskapazität um 35%. ​
Halbleiterverpackung: Das servierende Sonneneinstrahlungssystem des Vakuumzentrifugals wird von 20 Minuten auf 6 Minuten verkürzt und die Blasenrate unter 0,2%verkürzt, wodurch die Automobilelektronik IATF16949 erreicht wird. ​
Luft- und Raumfahrt: Ein temperatur kontrollierter Vakuum -Planetenzentrifugalmixer wurde für ein Militärunternehmen angepasst, das einheitliche Mischen von Titanlegierpulver und Keramikpartikeln erreicht und die Dichte von 3D -gedruckten Komponenten von 89% auf 99,5% erhöht. ​

Wenn Branche 4.0 eine höhere Präzision und Effizienz der Materialverarbeitungstechnologie erfordert, definiert SMIDA die Mischstandards von hoher Viskosität und komplexen Systemen mit einer dreidimensionalen Technologiearchitektur von "Vacuum+Planet+Centrifuge". Egal, ob Sie mit einer Paste mit einer Viskosität von Millionen oder einem komplexen System mit mehreren Phasen und Dichten ausgesetzt sind, der Smida Vacuum Planetary Centrifugal Mixer kann traditionelle Einschränkungen mit professioneller Technologie durchbrechen und dazu beitragen, einen qualitativen Sprung in der Produktqualität zu erreichen. Kontaktieren Sie uns nun, um exklusive Materialmischlösungen zu erhalten, wodurch jeder Mischung für Prozessinnovationen einen Ausgangspunkt macht.