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Gleichmäßiges und schaumfreies Mischschema für Einkomponenten-Polyurethan

Gleichmäßiges und schaumfreies Mischschema für Einkomponenten-Polyurethan

Herkömmliches Mischen von Einkomponenten-Polyurethan kann zu Blasenbildung, Farbunterschieden und ungleichmäßiger Mischung führen, was zu Aushärtungsrissen und Klebstoffversagen führen kann. Der SMIDA-Planetenzentrifugalmischer erreicht durch „Rotationsextrusion + langsame Scherung“ blasenfreie, gleichmäßige Farbe und Homogenität und eignet sich für Bereiche wie Gebäudeabdichtung und Fahrzeuginnenausstattung. Er verfügt außerdem über exklusive Designs wie Vakuumentschäumung und bietet die Möglichkeit, kostenlose Probetests und kundenspezifische Mischlösungen zu beantragen.

Einkomponenten-Polyurethan wird häufig zum Abdichten und Kleben verwendet, da es keine Dosierung erfordert und einfach zu verarbeiten ist. Seine hohe Viskosität erschwert jedoch das herkömmliche Mischen – Luftpolsterfolien lassen sich nur schwer entleeren, eine ungleichmäßige Pigmentverteilung führt zu Farbunterschieden und nach dem Aushärten neigt es zu Rissbildung und Versagen der Verbindung. Aufgrund seines fleckigen Aussehens beeinträchtigt es außerdem die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts. ​
1. Einkomponenten-Polyurethan-Mischung: Es sind erhebliche Unterschiede in der Wirksamkeit sichtbar
Der SMIDA-Planetenzentrifugalmischer erzielt drei entscheidende Durchbrüche bei der Verbesserung der Viskosität und der Aushärtungseigenschaften von Einkomponenten-Polyurethan durch die synergetische Technologie „Rotationsentschäumung + Rotationsmischen“.
Nach herkömmlichem Mischen entstehen Blasen an der Oberfläche und dichte Blasen im Inneren, die nach dem Erstarren wabenartige Poren bilden. Pigmente aggregieren zu Farbblöcken und die Farbtiefe von Produkten in derselben Charge variiert. Ungleichmäßiges Mischen von Materialien mit hoher Viskosität kann nach dem Aushärten zu erheblichen Unterschieden in der Schrumpfungsrate führen, wodurch die Materialien anfällig für Risse werden. ​
Nach dem SMIDA-Rühren: Während des gesamten Prozesses sind keine Blasen sichtbar und die Struktur ist nach der Verfestigung dicht; das Pigment ist gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt, mit starker Farbkonsistenz und einem glatten Erscheinungsbild; das Material ist gleichmäßig gemischt und die Aushärtungsschrumpfung ist stabil, wodurch die Haftung und die Versiegelungsleistung erheblich verbessert werden. ​
2. Kernanwendungsbereiche von Einkomponenten-Polyurethan
Der SMIDA-Mischer ist genau auf die gängigen Anwendungsszenarien von Einkomponenten-Polyurethan abgestimmt und löst praktische Probleme in der Branche:
1. Bereich Bauwerksabdichtung
Einkomponentiger Polyurethan-Dichtstoff für Tür- und Fensterrahmen sowie Vorhangfassaden. Blasenfrei und mit gleichmäßiger Farbe nach dem Mischen. Nach dem Aushärten haftet er eng am Untergrund, verbessert die Wasser- und Schalldämmleistung und verhindert das Eindringen von Regenwasser und durch Blasen verursachte Schalldämmungsfehler. ​
2. Bereich Automobilinnenausstattung
Der Polyurethan-Klebstoff für Armaturenbretter und Türverkleidungen weist nach dem Mischen mit SMIDA eine stabile Klebkraft auf, ohne dass die Gefahr einer Delaminierung durch ungleichmäßiges Mischen besteht. Der hohe Übereinstimmungsgrad zwischen Farbe und Innenraum verbessert die Veredelung des Fahrzeuginnenraums. ​
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SMIDA Technology Park, Nr. 85, Zhenyu 2nd Road, Gemeinde Yulu, Bezirk Guangming, Shenzhen, China


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