В современном мире непрерывных инноваций в технологии обработки материалов однородность смешивания в сложных системах с высокой вязкостью и множественными компонентами остается основной проблемой в промышленном производстве. Будучи профессиональным производителем вакуумных планетарных центробежных миксеров, SMIDA имеет 15 -летние технологические накопления, глубоко интегрируя планетарные движения с полями центробежных сил и вакуумной средой, обеспечивая разрушительные гибридные решения для таких полей, как электроника, новая энергия и аэрокосмическая. По сравнению с традиционными миксерами оборудование SMIDA демонстрирует более чем в три раза превышающую повышение эффективности и точный прорыв в материалах с высокой вязкостью и с твердыми жидкостями в диапазоне от 100000 до 1 млн.
Технологические инновации: совместный прорыв вакуумной среды и центрифугирования планеты
Основное преимущество устройств Smida заключается в инновационной интеграции трех основных технологических модулей:
Поля потока композитного движения:
Вмешиваемый контейнер образует планетарную траекторию посредством революции и вращения в сочетании с 45 ° Наклонная конструкция, генерируя тройной эффект радиальной силы сдвига (измельчающие агломерированные частицы), осевую конвекцию (перевертывание материала) и тангенциальную инфильтрацию (смешанные материалы с различиями в плотности) внутри контейнера.
Система пылесоса:
Среда вакуумного негативного давления и центробежная сила работают вместе, вызывая пузырьки мигрировать к краю контейнера под механическими эффектами. В сочетании с гравитационным дизайном скорость пузырьков полупроводниковой упаковки клей снижается с 5% в традиционных процессах до ниже 0,1%, что отвечает требованиям надежности автомобильных стандартов.
Интеллектуальный модуль управления температурой:
Система управления температурой циркулирующей цепи, которая решает задачу деградации производительности, вызванная высокой вязкостью и тепловой обработкой. После использования литийным предприятием аккумулятора, стабильность вязкости отрицательных электродов на основе кремния увеличилась на 40%.
Адаптация промышленности: полное покрытие сцены от лаборатории до массового производства
Примерная обработка материалов с высокой вязкостью
В области электронных пастов, оборудование для перемешивания Smida сократило традиционный процесс перемешивания от 45 минут до 12 минут для проводящей серебряной пасты (вязкость 800000 CP), фотоэлектрическую алюминиевую пасту серебра и другие системы и улучшила однородность рассеивания серебряного порошка до 99,3%. Согласно данным фотоэлектрической компании Top5, использование этого оборудования привело к увеличению согласованности сварки солнечных элементов на 25%.
Прорыв в сложном смешивании системы
Для многофазных систем, таких как композитные материалы на основе металлов (такие как частицы SIC/смеси жидкости-солида алюминиевого сплава) и нано-катализатор, трехмерное поле потока оборудования может преодолеть проблему стратификации, вызванную различиями плотности. Система перемешивания вакуума, настраиваемая в определенном исследовательском институте аэрокосмических материалов, достигла не сегрегационной смешивания углеродного волокна (плотность 1,7 г/см. ³) и эпоксидная смола (плотность 1,2 г/см ³), и уровень соответствия прочности растягивания составного материала увеличился с 78% до 96%.
Сравнение данных традиционного мастерства
Индикатор Время смешивания Высокая адаптивность вязкости
Традиционный миксер 40-60 минут & le; 50 000 куб
Смида планетарный миксер 10-15 минут Более 1 000 000 с.п.
Индикатор Остаточная скорость пузырьков Единообразие Адаптация к сложным системам
Традиционный миксер 2-5% ±5% Сплошная жидкость доминирующая
Смида планетарный миксер <0.3% ±0.5% Сильная жидкость/много плотность
Полный цикл обслуживания: от технической диагностики до глобальной работы и обслуживания
Смида создала систему обслуживания, которая охватывает весь процесс потребностей клиентов:
Материальные лаборатории:
Обеспечивает бесплатное тестирование материалов для клиентов и успешно обрабатывает более 2000 материалов для смешивания.
Модульная настройка:
Разработайте вакуумные планетарные центробежные микшеры, которые соответствуют требованиям для специальных сценариев, таких как взрыв-защита (сертификация ATEX) и стерильные (стандарты GMP) для предприятий.
Глобальная сервисная сеть:
Использование глобальной сети для решения проблем для глобальных клиентов, обеспечивая удаленное руководство в режиме реального времени через Интернет.
Эмпирическое применение:
Проверка стоимости перекрестной промышленности
В области
новая энергия
, двойная планетарная вакуумная центробежная центробежная смеситель, разработанный для определенной основы, решил проблему расслоения и пузырьков в материалах отрицательных электродов на основе кремния (с твердым содержанием 75% и вязкостью 1,2 млн. КР), увеличило жизнь цикла электрода на 200 раз и увеличила производственную мощность на 35%.
Полупроводническая упаковка:
Обслуживая вакуумную центробежную систему солнечного света, время заполнения нижнего заполнения сокращается от 20 минут до 6 минут, а скорость пузырьков контролируется ниже 0,2%, что соответствует стандарту автомобильной электроники IATF16949.
Аэрокосмическая:
Вакуумный центробежный микшер с контролируемым температурой, адаптированный для военного предприятия, достигая равномерного смешивания порошка титанового сплава и керамических частиц, а также увеличение плотности компонентов 3D -печати с 89% до 99,5%.
Когда промышленность 4.0 требует более высокой точности и эффективности технологии обработки материалов, SMIDA переопределяет стандарты смешивания высокой вязкости и сложных систем с трехмерной технологической архитектурой «вакуум+планета+центрифуга». Независимо от того, сталкиваетесь ли вы в пасту с вязкостью миллионов или сложной системой с несколькими фазами и плотностью, центробежный микшер Smida может прорваться с традиционными ограничениями с профессиональными технологиями и помочь достичь качественного скачка в качестве продукта. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить эксклюзивные решения для смешивания материалов, делая каждое смешивание отправной точки для инноваций в процессе.