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Präzises Mischen von Epoxid-AB-Klebstoff ohne Schaumlösung

Präzises Mischen von Epoxid-AB-Klebstoff ohne Schaumlösung

Herkömmliches Mischen von Epoxid-AB-Klebstoff neigt zu ungleichmäßiger Mischung, Restblasen und Farbunterschieden, was zu schlechter Aushärtung und verminderter Klebkraft führt. Der SMIDA-Planetenzentrifugalmischer löst Probleme durch „Planetenmischen + Vakuumentschäumen“ und sorgt für präzise Dosierung, blasenfreie Homogenisierung und Farbgleichmäßigkeit. Er verfügt außerdem über eine berührungslose Mischkammer und ermöglicht kostenlose Probentests, die für verschiedene Bereiche geeignet sind.

Epoxid-AB-Klebstoff hat sich aufgrund seiner „Zweikomponenten-Synergismus-Härtung“ zum Kernmaterial für hochfestes Kleben und Abdichten entwickelt. Beim herkömmlichen Mischen (manuell oder mit herkömmlichen Geräten) treten jedoch häufig Schwierigkeiten auf: Ungleichmäßiges Mischen führt zu einer schlechten Aushärtung, Restblasen verursachen Risse, Farbflecken beeinträchtigen das Erscheinungsbild und verringern direkt die Klebefestigkeit und Qualifizierungsrate des Produkts.


1. Mischen von Epoxid-AB-Klebstoff: Traditionelle Methode vs. SMIDA-Kernunterschiede
SMIDA hat einen qualitativen Durchbruch bei Epoxid-AB-Klebstoffen erzielt, indem die Technologie „Planetenmischen + Vakuumentschäumen“ eingesetzt wurde, die eine präzise Verschmelzung zweier Komponenten erfordert.
Beim herkömmlichen Mischen kommt es beim Mischen der A/B-Komponenten zu einem „örtlichen Überschuss an A und einem Mangel an B“, wodurch die Oberfläche spröde wird und der Klebstoff nach dem Aushärten abfällt. Kolloide enthalten eine große Anzahl von Blasen, die sich zu wabenartigen Poren verfestigen. Verschiedene Chargen weisen unterschiedliche Farbtöne und ein raues Erscheinungsbild auf.
Nach dem SMIDA-Rühren ist das A/B-Komponentenverhältnis präzise und ohne Abweichungen und die Mischung ist über die gesamte Fläche homogen; während des gesamten Prozesses sind keine Blasen sichtbar und die Struktur ist nach der Verfestigung dicht; die Farbe ist konsistent und das Kolloid ist zart, wobei sowohl die Haftfestigkeit als auch das Aussehen den Standards entsprechen.


2. Kernanwendungsbereiche von Epoxid-AB-Klebstoff: Der Mischeffekt bestimmt den Endwert
Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Isolierung und anderer Eigenschaften wird Epoxid-AB-Klebstoff in zahlreichen Branchen häufig eingesetzt. Ein gleichmäßiges und schaumfreies Rühren ist die Voraussetzung für seine Leistung:
1. Industrieller Strukturklebebereich
2. Bereich der Kapselung elektronischer Komponenten
3. Bereich Formenbau und -reparatur
4. Bereich der Restaurierung von Kunst- und Kulturdenkmälern
und so weiter


3. Highlights des exklusiven Mischdesigns für Epoxid-AB-Klebstoff
Vakuum-Entschäumungssystem: Beim Rühren werden Zentrifugalkraft-Extrusion und Vakuumunterstützung eingesetzt, um die „eingewickelten kleinen Blasen“ in der Klebstoffflüssigkeit direkt zu entfernen, ohne dass eine anschließende statische Entschäumung erforderlich ist, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird.
Berührungslose Mischkammer: Die Mischkammer verfügt über eine Mischhalterung und einen Mischbehälter, um den direkten Kontakt zwischen Epoxid-AB-Klebstoff zu vermeiden und erfordert keine Reinigung der Geräte.


Erhalten Sie einen kostenlosen AB-Kleber-Mischtest. Wenn Sie Probleme mit der ungleichmäßigen Mischung und der schlechten Aushärtung des Epoxid-AB-Klebers haben, wenden Sie sich bitte an SMIDA, um Folgendes zu erhalten:
✅ Kostenloser Probemischtest
Schnelles Andocken:
Offizielle Website zum Testen der Anwendung: www.smidacn.com
E-Mail:blue_liu@smida.com.cn
Lassen Sie den Epoxidkleber AB seine „hochfeste, makellose“ Klebekraft voll entfalten.

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Ansprechpartner: Blue Liu
Tel:86 135 1093 2149
WhatsApp: +86 151 7377 7981
Hinzufügen:
SMIDA Technology Park, Nr. 85, Zhenyu 2nd Road, Gemeinde Yulu, Bezirk Guangming, Shenzhen, China


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