Vikten av planetblandare som nyckelblandningsutrustning är självklar i dagens industriella produktion och olika laboratorieapplikationer. Planetcentrifugalblandarna på marknaden är huvudsakligen uppdelade i två typer: kontakttyp och icke-kontakttyp.
Följande är skillnaderna i blandningskapacitet mellan kontakt planetariska centrifugalblandare och icke-kontakt planetariska centrifugalblandare:
Kontakttyp:
Blandningskapacitet: Kapaciteten hos vanliga kontaktplanetcentrifugalblandare är vanligtvis mellan 1 liter och 1000 liter. Till exempel kan en 50 liters planetblandare tillgodose behoven för småskalig produktion eller laboratorieproduktion i liten skala. De stora kontaktplanetcentrifugalblandarna som används i industriell produktion kan ha en kapacitet på hundratals eller till och med tusentals liter.
Material med medel till stor kapacitet: Vid blandning av material med medelstor till stor kapacitet kan tillräcklig blandning uppnås på kort tid. Dess unika planetrörelse gör att blandningsbladet kan täcka ett brett område utan att blanda döda hörn, vilket säkerställer enhetligheten och konsistensen av materialblandningen. Den är lämplig för storskalig produktion där hög blandningseffektivitet och effektivitet krävs.
Anpassa till olika materialegenskaper: kan hantera material med olika viskositeter och densiteter, med särskilt betydande blandningseffekter för högviskösa material, vilket effektivt förhindrar materialagglomerering under blandning, och kan användas i stor utsträckning inom flera industrier som kemi, elektronik och byggmaterial.
Hög utrustningskostnad: Strukturen hos kontaktplanetcentrifugalblandaren är komplex och utrustningskostnaden är relativt hög. På grund av närvaron av komponenter som planettransmissionsmekanismen är underhållskostnaden också högre än för vanliga blandare. För vissa användare med begränsad budget kan det öka investeringskostnaderna.
Inte lämplig för material med mycket liten kapacitet: När man har att göra med material med mycket liten kapacitet är fördelarna med kontaktplanetariska centrifugalblandare inte uppenbara. På grund av den relativt stora storleken på deras blandningsblad och behållare är det svårt att uppnå exakt blandning för små mängder material och kan lätt orsaka materialspill.
Ej kontakt:
Blandningskapacitet: Kapaciteten hos beröringsfria centrifugalblandare är relativt liten, och den maximala bearbetningskapaciteten för vanlig enkelkoppsutrustning är i allmänhet under 1000g/600mL. Den totala kapaciteten för flerkoppsutrustning är också relativt begränsad,
SMIDAs beröringsfria centrifugalblandare finns i olika specifikationer, inklusive 300ml, 700ml, 1500ml, 2L, 4L, 9L och 14L standardbehållare.
Skyddar materialegenskaper: Vid blandning av material med liten kapacitet, på grund av användningen av en beröringsfri blandningsmetod, kommer det inte att finnas någon direkt skjuvnings- och extruderingseffekt på materialet, och blandning kan uppnås under milda förhållanden, vilket maximerar skyddet av de fysiska och kemiska egenskaperna hos materialet. material. Den är särskilt lämplig för att blanda material som biologiska medel och polymermaterial som är känsliga för skjuvkrafter.
Små och medelstora material: lämplig för hantering av små och högvärdiga material, kan noggrant kontrollera blandningsprocessen för att säkerställa enhetlig blandning av material, och kan användas inom områden som vetenskapliga forskningsexperiment och elektronisk materialproduktion som kräver hög materialkvantitet och blandningsnoggrannhet.
Otillräcklig bearbetningskapacitet med stor kapacitet: Kapaciteten hos beröringsfria centrifugalblandare är relativt liten, vilket inte kan möta efterfrågan på engångsbearbetning av stora mängder material i storskalig produktion. Flera batchblandningar krävs, vilket minskar produktionseffektiviteten.
Höga krav på utrustningens styrka: På grund av behovet av att driva blandningskomponenterna att rotera med höga hastigheter kräver beröringsfria planetariska centrifugalblandare höga material och tillverkningsprocesser för att säkerställa stabilitet och tillförlitlighet vid höga hastigheter, vilket också leder till en ökning av utrustningskostnaderna.
När du har läst den, vet du hur du ska välja? Om du har några frågor, kontakta gärna SMIDA.