Potencializando o pó metálico e o revestimento preciso com adesivo para fortalecer o processo central da fabricação de precisão.

O sistema composto de pó metálico e adesivo, com suas vantagens exclusivas de combinar as propriedades do metal e a resistência do adesivo, tornou-se um material fundamental na manufatura de precisão, embalagens eletrônicas, novas energias, restauração de edifícios antigos e outros campos. Suas principais aplicações são amplas: na moldagem por injeção de metal (MIM), serve como componente principal de alimentação para garantir a precisão de formação de componentes complexos; na indústria eletrônica, é utilizado para preparar pastas altamente condutoras e termicamente condutoras, potencializando luminárias de LED e protegendo módulos de potência por meio de encapsulamento; na fabricação de automóveis, atende aos requisitos de alta resistência de adesão dos componentes; na restauração de arquitetura antiga, sistemas mistos de baixa viscosidade são usados ​​para preencher fissuras em tijolos e pedras, promovendo reforço estrutural e preservando a aparência original. Entretanto, o pó metálico possui alta densidade e é propenso à sedimentação, e a integridade do revestimento do pó pelo adesivo determina diretamente o desempenho do produto final. Os métodos de mistura tradicionais têm dificuldade em superar o triplo gargalo de "revestimento irregular, sedimentação em camadas e bolhas residuais". O misturador centrífugo planetário SMIDA, com suas principais vantagens tecnológicas, oferece uma solução profissional para a mistura neste sistema.
Os principais desafios enfrentados na mistura de pó metálico com cola na indústria são bastante singulares: primeiro, a densidade do pó metálico é muito maior do que a do pó comum, e a mistura tradicional tende à sedimentação e à formação de camadas de "cola na superfície e pó no fundo", resultando em variações no desempenho do produto final; segundo, o adesivo tem dificuldade em penetrar completamente na superfície do pó para formar uma camada de revestimento uniforme, e o pó sem revestimento tende à aglomeração, o que afeta a moldagem subsequente e a resistência da colagem. Por exemplo, na tecnologia MIM (Moldagem por Injeção de Metal), isso pode facilmente causar fissuras de sinterização e defeitos de formação de espuma; terceiro, o ar presente no processo de mistura e as bolhas liberadas durante a solidificação da cola podem formar microfuros em encapsulamentos eletrônicos e componentes de precisão, reduzindo o isolamento e a estabilidade estrutural; além disso, os requisitos de compatibilidade entre diferentes sistemas (como adesivo epóxi, adesivo de silicone, etc.) e pós metálicos com diferentes tamanhos de partículas aumentam ainda mais a dificuldade de mistura.
O misturador centrífugo planetário SMIDA adota uma estrutura de dupla potência de "revolução + rotação" para solucionar com precisão os principais problemas mencionados anteriormente. O equipamento realiza simultaneamente a revolução e a rotação em alta velocidade da lâmina de agitação acionada pelo suporte planetário, formando um forte campo de fluxo de cisalhamento e força de circulação centrífuga na câmara de agitação. Por um lado, isso pode quebrar fortemente os aglomerados de pó metálico, promovendo a infiltração completa da cola na superfície do pó e alcançando o efeito ideal de "cobertura total das partículas de pó", evitando defeitos de desempenho causados ​​por pó não revestido desde a base; por outro lado, a agitação cíclica contínua pode neutralizar a tendência de sedimentação do pó metálico, garantindo a uniformidade a longo prazo do sistema de mistura e a ausência de estratificação após o repouso. Em resposta ao problema de bolhas, o sistema de vácuo de alta precisão equipado no equipamento pode manter um ambiente de pressão negativa estável durante todo o processo de agitação, expelindo eficientemente as bolhas livres no sistema de mistura e os gases de decomposição que podem ser gerados durante o processo de cura, garantindo uma superfície lisa e um interior denso no produto final. Ao mesmo tempo, o dispositivo permite o ajuste preciso da velocidade e do grau de vácuo, podendo se adaptar de forma flexível às diversas necessidades de mistura, desde pó metálico fino até pó de partículas grossas, desde adesivo epóxi de baixa viscosidade até adesivo de silicone de alta viscosidade.
Seja na preparação em larga escala da tecnologia MIM, na mistura precisa da pasta de enchimento de componentes eletrônicos ou na mistura de adesivos permeáveis ​​de baixa viscosidade para restauração de edifícios antigos, os misturadores centrífugos planetários da SMIDA atendem com precisão às necessidades de cada aplicação. Por meio da automação e do controle de mistura de alta precisão, o equipamento não só melhora significativamente a eficiência da mistura de pó metálico e cola, como também garante a consistência dos lotes de produtos, auxiliando as empresas a otimizar os processos de produção, reduzir o desperdício e impulsionar a fabricação de precisão e a aplicação de materiais de alta qualidade em diversos setores.