접착제와 분말(금속 분말, 세라믹 분말, 안료 분말 등)을 혼합하는 것은 전자, 건축 자재, 자동차와 같은 산업의 생산에 있어서 핵심적인 공정입니다. 그러나 기존의 혼합 장비는 종종 어려움에 직면합니다. 분말이 응집되기 쉽고 분산하기 어렵고, 접착제가 분말을 완전히 감싸지 못하며, 혼합 후 방치하면 층분리가 발생하기 쉽습니다. 이는 완제품의 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 많은 양의 재료 낭비와 재작업으로 이어져 생산 효율성을 떨어뜨립니다.
1. 접착제+분말 혼합: 기존 장비와 SMIDA 효과 비교
접착제와 분말의 복합적 특성에 대응하여 "회전+공전"의 이중 동력 설계를 갖춘 SMIDA 행성형 원심 믹서는 기존 혼합의 한계를 깨고 혼합 효과를 크게 향상시킵니다.
핵심 지표 전통적인 혼합 장비 SMIDA 행성형 원심 믹서
분말 분산의 균일성 불균일한 분산과 명백한 명확한 것 없이 완전히 분산됨
응집 현상 응집 입자
접착제 포장의 무결성 부분 분말 노출, 완전히 포장되어 있습니다. 노출된 파우더 없이
불완전한 포장
혼합 후 층화 계층화가 쉽고 불량하다 장기 안정성,
정지 후 안정성 정지한 후에는 쉽게 계층화되지 않음
혼합 효율 장시간 소비 효율적이고 빠르며,
그리고 낮은 효율성 근무 시간을 크게 줄이다
완제품 품질 높은 불량률과 우수한 품질,
불안정한 성능 결함률이 크게 감소함
2. 접착제+분말 혼합의 핵심 적용 시나리오
SMIDA 믹서는 다양한 분야의 접착제 및 분말 혼합 요구 사항을 충족하도록 깊이 있게 조정되어 산업 생산의 문제점을 효과적으로 해결합니다.:
1. 전자 열전도성 재료 분야에서
열전도성 실리콘과 열전도성 분말을 혼합하는 데 사용되며, 교반 후 분말이 균일하게 분산되어 열전도도를 효과적으로 개선하고 전자 부품의 열을 빠르게 방출하며, 국부 과열로 인한 장비 안정성과 사용 수명에 미치는 영향을 방지합니다.
2. 건축구조 보강 분야
건축 보강재에 사용되는 에폭시 접착제와 보강분말의 혼합물 중 SMIDA 혼합 접착제는 응집 현상이 없어 보강 효과를 충분히 발휘하고 콘크리트 부품의 강도와 안정성을 향상시키며 교량, 하중벽 등 주요 구조물의 보강 프로젝트에 적합합니다.
3. 자동차 부품 제조 분야에서
자동차 브레이크 패드 생산 시 페놀수지 접착제와 금속분말의 혼합효과는 제동성능에 직접적인 영향을 미칩니다. SMIDA로 교반한 후, 분말은 접착제로 균일하게 감싸지고 브레이크 패드의 마찰 성능이 더욱 안정됩니다. 제동 시 이상 소음이나 고르지 않은 마모가 발생하지 않아 자동차 안전 주행 요건을 충족합니다.
4. 세라믹 제품 성형 분야
세라믹 성형 공정에서 세라믹 접착제와 세라믹 분말의 혼합 균일성은 제품의 품질을 결정합니다. SMIDA로 교반된 슬러리는 균일하고 섬세하며, 소성된 세라믹 제품의 표면은 핀홀, 균열 등의 결함 없이 매끄러워 완제품의 합격률을 크게 향상시킵니다.
3、접착제+파우더 혼합 전용 디자인 하이라이트
단계별 속도 제어: 혼합의 각 단계의 요구에 따라 단계별 속도를 설정합니다. 초기 단계에서는 저속으로 분말이 튀는 것을 방지하고, 중간 단계에서는 고속으로 입자를 분산 및 응집시키고, 후기 단계에서는 일정한 속도로 균일하게 포장되도록 하여 전체 혼합 프로세스에 정확하게 맞춥니다.
밀폐형 먼지 방지 시스템: 완전 밀폐형 혼합 설계를 채택하여 혼합 과정에서 분말 먼지를 효과적으로 방지하고, 깨끗한 생산 환경을 조성하며, 환경 요구 사항을 충족하고 직원의 건강을 보장합니다.
하이브리드 테스트 서비스에 무료로 액세스
접착제와 분말의 불균일한 혼합, 낮은 효율 등으로 고민이시라면 SMIDA에 연락주시면 단독 지원을 받으실 수 있습니다.:
✅ 무료 재료 샘플 혼합 테스트
빠른 도킹:
공식 웹사이트:
https://www.smidacn.com/
이메일: blue_liu@smida.com.cn
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