SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer: effiziente Mischlösung für Klebstoffe und Pulver

Das Mischen von Klebstoff und Pulver (Metallpulver, Keramikpulver, Pigmentpulver usw.) ist ein Schlüsselprozess in der Produktion von Branchen wie der Elektronik-, Baustoff- und Automobilindustrie. Allerdings stoßen herkömmliche Mischgeräte oft auf Schwierigkeiten: Das Pulver neigt zur Agglomeration und lässt sich nur schwer verteilen, der Klebstoff umhüllt das Pulver nicht vollständig und nach dem Mischen kann es beim Stehenlassen leicht zu Delaminationen kommen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Leistung des fertigen Produkts, sondern führt auch zu einer großen Menge an Materialabfall und Nacharbeit, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt. ​

1. Kleber-Pulver-Mischen: Vergleich herkömmlicher Geräte und SMIDA-Effekt
Als Reaktion auf die zusammengesetzten Eigenschaften von Klebstoff und Pulver durchbricht der SMIDA-Planetenzentrifugalmischer mit seinem Dual-Power-Design „Umdrehung + Rotation“ die Grenzen des herkömmlichen Mischens und verbessert den Mischeffekt erheblich
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Kernindikatoren                                      Traditionelle Mischgeräte                       SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer
Gleichmäßigkeit der Pulverdispersion        Ungleichmäßige Dispersion und offensichtlich                       Vollständig dispergiert ohne offensichtliche  

                                                                Agglomerationsphänomen                           Agglomerationspartikel 
Integrität der Leimverpackung                   Teilweise Pulverbelichtung,                                  Komplett verpackt,  ohne freiliegendes Pulver 

                                                                unvollständige Verpackung
Schichtung nach dem Mischen                    Leicht zu stratifizieren und haben schlechte                          Langzeitstabilität, 

                                                                Stabilität nach Stillstand                               nach Stillstand nicht leicht geschichtet  
Mischeffizienz                                   Langzeitverbrauch                                   Effizient und schnell, 

                                                                und geringe Effizienz                                             deutliche Reduzierung der Arbeitszeit  
Qualität des Endprodukts                       Hohe Fehlerquote und                                        Ausgezeichnete Qualität, 

                                                                instabile Leistung                                      deutlich reduzierte Fehlerquote 

2. Kernanwendungsszenarien für die Mischung von Klebstoff und Pulver
SMIDA-Mischer wurden umfassend angepasst, um den Mischanforderungen von Klebstoffen und Pulvern in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden und so die Schwachstellen in der industriellen Produktion effektiv zu lösen.:
1. Im Bereich der elektronischen Wärmeleitmaterialien
Wird zum Mischen von wärmeleitendem Silikon mit wärmeleitendem Pulver verwendet. Das Pulver wird nach dem Rühren gleichmäßig verteilt, wodurch die Wärmeleitfähigkeit effektiv verbessert wird, elektronische Komponenten dabei unterstützt werden, Wärme schnell abzuleiten und die Auswirkungen lokaler Überhitzung auf die Stabilität und Lebensdauer der Geräte vermieden werden. ​
2. Bereich der Gebäudestrukturbewehrung
In der Mischung aus Epoxidkleber und Verstärkungspulver, die zur Gebäudebewehrung verwendet wird, weist der SMIDA-Mischkleber keine Klumpen auf, wodurch die Verstärkungswirkung voll entfaltet werden kann, die Festigkeit und Stabilität von Betonbauteilen verbessert wird und er sich für Verstärkungsprojekte wichtiger Strukturen wie Brücken und tragender Wände eignet. ​

3. Im Bereich der Automobilteilefertigung
Bei der Herstellung von Bremsbelägen für Kraftfahrzeuge wirkt sich der Mischeffekt von Phenolharzkleber und Metallpulver direkt auf die Bremsleistung aus. Nach dem Rühren durch SMIDA wird das Pulver gleichmäßig mit Klebstoff umhüllt und die Reibungsleistung der Bremsbeläge ist stabiler. Beim Bremsen treten keine ungewöhnlichen Geräusche oder ungleichmäßiger Verschleiß auf, was den Anforderungen an sicheres Fahren im Automobilbereich entspricht. ​
4. Bereich der Herstellung keramischer Produkte
Während des Keramikformungsprozesses bestimmt die Gleichmäßigkeit der Mischung zwischen Keramikkleber und Keramikpulver die Qualität des Produkts. Die von SMIDA gerührte Aufschlämmung ist gleichmäßig und fein, und die Oberfläche der gebrannten Keramikprodukte ist glatt und weist keine Defekte wie Nadellöcher oder Risse auf, was die Qualität der fertigen Produkte erheblich verbessert. ​

3. Exklusive Design-Highlights beim Mischen von Kleber und Pulver
Schrittweise Geschwindigkeitsregelung: Stellen Sie die Geschwindigkeit schrittweise entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Mischphasen ein – vermeiden Sie Pulverspritzer bei niedriger Geschwindigkeit in der Anfangsphase, verteilen und agglomerieren Sie Partikel bei hoher Geschwindigkeit in der mittleren Phase und sorgen Sie für eine gleichmäßige Umhüllung bei konstanter Geschwindigkeit in der späteren Phase, wodurch der gesamte Mischvorgang genau abgestimmt wird. ​
Versiegeltes Staubschutzsystem: Durch die Verwendung eines vollständig versiegelten Mischdesigns wird Pulverstaub während des Mischvorgangs wirksam verhindert, eine saubere Produktionsumgebung geschaffen, Umweltanforderungen erfüllt und die Gesundheit der Mitarbeiter gewährleistet. ​

Kostenloser Zugang zu Hybrid-Testdiensten
Wenn Sie Probleme mit der ungleichmäßigen Mischung von Klebstoff und Pulver, geringer Effizienz usw. haben, wenden Sie sich an SMIDA, um exklusiven Support zu erhalten.:

✅ Kostenloser Materialproben-Mischtest
Schnelles Andocken:
Offizielle Website: https://www.smidacn.com/
E-Mail: blue_liu@smida.com.cn
Wählen Sie SMIDA, um das Mischen von Klebstoff und Pulver effizienter, gleichmäßiger und stabiler zu gestalten. ​