Processo di miscelazione minimalista, sblocco con un clic di materiali uniformi e privi di schiuma

Nella produzione industriale e nella ricerca e sviluppo in laboratorio, l'efficienza, la stabilità e la facilità di funzionamento della miscelazione dei materiali influiscono direttamente sull'avanzamento della produzione e sulla qualità del prodotto. Le apparecchiature di miscelazione tradizionali presentano spesso problemi come processi complessi, debugging dei parametri complesso e requisiti di elevata competenza per gli operatori, che limitano il miglioramento dell'efficienza produttiva. Con la progettazione di base di "processo semplificato, accurato e controllabile", il miscelatore centrifugo planetario SMIDA suddivide il complesso processo di miscelazione dei materiali in cinque fasi principali: "contrappeso di dosaggio accurato - ingresso del materiale nel cilindro - impostazione dei parametri - avvio del funzionamento - scarico del prodotto finito". Senza operazioni complesse, può ottenere una miscelazione uniforme e un'efficiente deschiuma di tutti i tipi di materiali, e si adatta ampiamente a molteplici scenari di utilizzo come gel, vernice per autoveicoli, gomma siliconica, slurry per batterie al litio, colla adesiva per acciaio, ecc.
Il processo di miscelazione del miscelatore centrifugo planetario SMIDA è incentrato su "praticità e precisione".
Fase 1: Rapporto tra i materiali e distribuzione del peso: in base alle esigenze di produzione o di ricerca e sviluppo, i materiali principali, i materiali ausiliari, i riempitivi funzionali e i solventi vengono pesati proporzionalmente tramite strumenti di misurazione di precisione (come bilance elettroniche), senza la necessità di ulteriori processi di pretrattamento. Che si tratti di substrati ad alta viscosità o micro nanopolveri, questi possono essere immessi direttamente nella fase successiva del processo. Rispetto al complesso lavoro di preparazione che le apparecchiature tradizionali richiedono per essere disperse e premiscelate in anticipo, questo processo riduce significativamente i tempi di preparazione e gli errori di manipolazione manuale.
Fase 2: Inserimento del materiale nel cilindro e impostazione dei parametri: inserire immediatamente il materiale accuratamente dosato nella camera di miscelazione dell'apparecchiatura. Dopo aver chiuso il coperchio della macchina, impostare lo schema dei parametri (parametri chiave come velocità di rotazione, velocità di rotazione, grado di vuoto, tempo di miscelazione, ecc.) in base alle caratteristiche del materiale (viscosità, composizione, requisiti di miscelazione). Anche i principianti possono iniziare rapidamente; supportando contemporaneamente una regolazione precisa dei parametri per soddisfare esigenze di miscelazione personalizzate.
Fase 3: Avvio: Dopo aver premuto il pulsante di avvio, il dispositivo entra automaticamente in modalità di movimento composito "rivoluzione+rotazione" e il sistema di vuoto si avvia in modo sincrono. Durante il processo di miscelazione, completa la laminazione e la fusione del materiale e la rimozione delle bolle in tempo reale, ottenendo una miscelazione uniforme e una sincronizzazione antischiuma senza intervento manuale. Durante l'intero processo operativo, gli operatori possono osservare e garantire il controllo del processo in tempo reale attraverso una finestra visiva.