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न्यूनतम मिश्रण प्रक्रिया, एक क्लिक में एकसमान, झाग रहित सामग्री को अनलॉक करना

न्यूनतम मिश्रण प्रक्रिया, एक क्लिक में एकसमान, झाग रहित सामग्री को अनलॉक करना

SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर की मुख्य विशेषता इसकी सरल मिश्रण प्रक्रिया है, जिसमें "सटीक अनुपात और भार वितरण - सिलेंडर में सामग्री डालना - पैरामीटर सेट करना - चालू करना - तैयार उत्पाद निकालना" शामिल है। इसमें जटिल पूर्व-उपचार और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। "परिक्रमण + घूर्णन" और वैक्यूम सिस्टम के सहक्रियात्मक प्रभाव से यह कई सामग्रियों का एकसमान मिश्रण और प्रभावी झाग-मुक्ति सुनिश्चित करता है। इसका सुविधाजनक संचालन, नियंत्रणीय पैरामीटर और कुशल प्रक्रिया परिचालन संबंधी बाधाओं और मैन्युअल त्रुटियों को काफी कम करती है, उत्पादन क्षमता और उत्पाद बैच की स्थिरता में सुधार करती है, विभिन्न उद्योगों की सामग्री मिश्रण आवश्यकताओं के अनुकूल है और उद्यमों को सरल, कुशल और विश्वसनीय मिश्रण समाधान प्रदान करती है।
औद्योगिक उत्पादन और प्रयोगशाला अनुसंधान एवं विकास में, सामग्री मिश्रण की दक्षता, स्थिरता और संचालन में सुगमता उत्पादन प्रगति और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। पारंपरिक मिश्रण उपकरणों में अक्सर जटिल प्रक्रियाएं, पेमीटर की जटिल जांच और संचालकों के लिए उच्च कौशल की आवश्यकता जैसी समस्याएं होती हैं, जो उत्पादन दक्षता में सुधार को सीमित करती हैं। "सरलीकृत प्रक्रिया, सटीक और नियंत्रणीय" के मूल डिजाइन के साथ, SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर जटिल सामग्री मिश्रण प्रक्रिया को "सटीक अनुपात में काउंटरवेट - सिलेंडर में सामग्री का प्रवेश - पैरामीटर सेटिंग - संचालन शुरू करना - तैयार उत्पाद का निष्कासन" के पांच मुख्य चरणों में विभाजित करता है। जटिल संचालन के बिना, यह सभी प्रकार की सामग्रियों का एकसमान मिश्रण और कुशल झाग-मुक्ति प्राप्त कर सकता है, और जेल, ऑटोमोटिव पेंट, सिलिकॉन रबर, लिथियम बैटरी स्लरी, चिपकने वाला स्टील गोंद आदि जैसी विभिन्न सामग्री स्थितियों के लिए व्यापक रूप से अनुकूल है।
एसएमआईडीए प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर की मिश्रण प्रक्रिया "सुविधा और सटीकता" पर केंद्रित है।
चरण 1: सामग्री अनुपात और भार वितरण: उत्पादन या अनुसंधान एवं विकास की आवश्यकताओं के अनुसार, मुख्य सामग्री, सहायक सामग्री, कार्यात्मक भराव और विलायक को अतिरिक्त पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना, सटीक मापन उपकरणों (जैसे इलेक्ट्रॉनिक तराजू) के माध्यम से आनुपातिक रूप से तौला जाता है। चाहे उच्च श्यानता वाले सब्सट्रेट हों या माइक्रो नैनो पाउडर, वे सीधे प्रक्रिया के अगले चरण में प्रवेश कर सकते हैं। पारंपरिक उपकरणों में पहले से फैलाने और पूर्व-मिश्रण की जटिल तैयारी की तुलना में, यह प्रक्रिया तैयारी के समय को काफी कम कर देती है और मैन्युअल संचालन त्रुटियों को कम करती है।
चरण 2: सिलेंडर में सामग्री डालना और पैरामीटर सेटिंग: सही अनुपात में तैयार सामग्री को तुरंत उपकरण के मिश्रण कक्ष में डालें। मशीन का ढक्कन बंद करने के बाद, सामग्री की विशेषताओं (श्यानता, संरचना, मिश्रण की आवश्यकताएं) के आधार पर पैरामीटर योजना (जैसे घूर्णन गति, वैक्यूम डिग्री, मिश्रण समय आदि) सेट करें। शुरुआती लोग भी इसे आसानी से सीख सकते हैं; साथ ही, व्यक्तिगत मिश्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक पैरामीटर ट्यूनिंग की सुविधा भी उपलब्ध है।
चरण 3: संचालन प्रारंभ करना: स्टार्ट बटन दबाने के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से "परिक्रमण+घूर्णन" मिश्रित गति मोड में प्रवेश करता है, और वैक्यूम सिस्टम समकालिक रूप से चालू हो जाता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, यह सामग्री के पूर्णतः संलयन और संलयन को पूरा करता है और वास्तविक समय में बुलबुले हटाता है, जिससे बिना किसी मैन्युअल हस्तक्षेप के एकसमान मिश्रण और झाग हटाने का समकालिक कार्य सुनिश्चित होता है। पूरी संचालन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर एक दृश्य विंडो के माध्यम से वास्तविक समय में प्रक्रिया की नियंत्रणीयता का अवलोकन और सुनिश्चित कर सकते हैं।
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