Potenziamento della polvere metallica e del rivestimento preciso con adesivo per rafforzare il processo fondamentale della produzione di precisione

Il sistema composito misto di polvere metallica e adesivo, con i suoi vantaggi unici nel combinare le proprietà del metallo e la tenacità dell'adesivo, è diventato un materiale chiave nella produzione di precisione, nel packaging elettronico, nelle nuove energie, nel restauro di edifici antichi e in altri settori. I suoi principali scenari applicativi coprono un'ampia gamma: nel campo dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM), funge da componente principale di alimentazione per garantire la precisione di formatura di componenti complessi; nell'industria elettronica, viene utilizzato per preparare paste altamente conduttive e termicamente conduttive, potenziare apparecchi di illuminazione a LED e proteggere i moduli di potenza tramite incapsulamento; nella produzione automobilistica, adattandosi ai requisiti di incollaggio ad alta resistenza dei componenti; nel campo del restauro architettonico antico, i sistemi misti a bassa viscosità vengono utilizzati per infiltrare crepe in mattoni e pietre, ottenendo un rinforzo strutturale preservando l'aspetto originale. Tuttavia, la polvere metallica ha un'elevata densità ed è soggetta a sedimentazione, e l'integrità del rivestimento della polvere da parte dell'adesivo determina direttamente le prestazioni del prodotto finito. I metodi di miscelazione tradizionali hanno difficoltà a superare il triplice collo di bottiglia costituito da "rivestimento irregolare, stratificazione di sedimentazione e bolle residue". Il miscelatore centrifugo planetario SMIDA, con i suoi principali vantaggi tecnologici, offre una soluzione professionale per la miscelazione di questo sistema.
I problemi che si incontrano mescolando polvere metallica con colla nel settore sono estremamente particolari: in primo luogo, la densità della polvere metallica è molto più elevata rispetto a quella della polvere normale e la miscelazione tradizionale è soggetta a sedimentazione e stratificazione di "colla sopra e polvere sotto", con conseguenti fluttuazioni nelle prestazioni del prodotto finito; in secondo luogo, l'adesivo ha difficoltà a penetrare completamente la superficie della polvere per formare uno strato di rivestimento completo e la polvere non rivestita è soggetta ad agglomerazione, il che influisce sulla successiva resistenza di stampaggio e adesione. Ad esempio, nella tecnologia MIM, è facile causare crepe da sinterizzazione e difetti di schiuma; in terzo luogo, l'aria coinvolta nel processo di miscelazione e le bolle rilasciate durante la solidificazione della colla formeranno fori di spillo nell'incapsulamento elettronico e nei componenti di precisione, riducendo l'isolamento e la stabilità strutturale; inoltre, i requisiti di compatibilità tra diversi sistemi (come adesivo epossidico, adesivo siliconico, ecc.) e polveri metalliche di diverse granulometrie aumentano ulteriormente la difficoltà di miscelazione.
Il miscelatore centrifugo planetario SMIDA adotta una struttura a doppia potenza "rivoluzione+rotazione" per risolvere con precisione i punti critici sopra menzionati. L'apparecchiatura completa in modo sincrono la rivoluzione e la rotazione ad alta velocità della pala di agitazione azionata dal trasportatore planetario, formando un forte campo di flusso di taglio e una forza di circolazione centrifuga nella camera di agitazione. Da un lato, può disgregare efficacemente gli agglomerati di polvere metallica, favorire la completa infiltrazione del collante sulla superficie della polvere e ottenere l'effetto ideale di "copertura completa delle particelle di polvere", evitando difetti di prestazione causati dalla polvere non rivestita alla radice; dall'altro, l'agitazione ciclica continua può contrastare la tendenza della polvere metallica a depositarsi, garantendo l'uniformità a lungo termine del sistema di miscelazione e l'assenza di fenomeni di stratificazione dopo il riposo. In risposta al problema delle bolle, il sistema di vuoto ad alta precisione installato sull'apparecchiatura può mantenere un ambiente a pressione negativa stabile durante l'intero processo di agitazione, scaricando efficacemente le bolle libere nel sistema di miscelazione e i gas di decomposizione che possono generarsi durante il processo di polimerizzazione, garantendo una superficie liscia e un interno denso del prodotto finito. Allo stesso tempo, il dispositivo supporta una regolazione precisa della velocità e del grado di vuoto, che può adattarsi in modo flessibile alle diverse esigenze di miscelazione, dalla polvere metallica fine alla polvere di particelle grossolane, dall'adesivo epossidico a bassa viscosità all'adesivo siliconico ad alta viscosità.
Che si tratti della preparazione di alimentazione su larga scala con tecnologia MIM, della miscelazione precisa di fanghi di riempimento per componenti elettronici o della miscelazione di adesivi permeabili a bassa viscosità per il restauro di edifici antichi, i miscelatori centrifughi planetari SMIDA sono in grado di soddisfare con precisione i requisiti del settore. Grazie all'automazione e al controllo di miscelazione ad alta precisione, l'apparecchiatura non solo migliora significativamente l'efficienza di miscelazione di polvere metallica e colla, ma garantisce anche la coerenza dei lotti di prodotto, aiutando le aziende a ottimizzare i processi produttivi, ridurre gli scarti e potenziare la produzione di precisione e le applicazioni di materiali di alta qualità in molteplici settori.