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धातु पाउडर और सटीक कोटिंग को चिपकने वाले पदार्थ के साथ सशक्त बनाकर सटीक विनिर्माण की मूल प्रक्रिया को मजबूत करना।

धातु पाउडर और सटीक कोटिंग को चिपकने वाले पदार्थ के साथ सशक्त बनाकर सटीक विनिर्माण की मूल प्रक्रिया को मजबूत करना।

SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर "रिवोल्यूशन+रोटेशन ड्यूल पावर+वैक्यूम डीफोमिंग" की मूल तकनीक पर आधारित है, जो धातु पाउडर और गोंद के मिश्रण में आने वाली "असमान कोटिंग, जमाव और परत बनने, और अवशिष्ट बुलबुले" जैसी विशिष्ट औद्योगिक समस्याओं का सटीक समाधान करता है। इसका मुख्य लाभ धातु पाउडर कणों की सभी दिशाओं में एकसमान कोटिंग प्राप्त करना, सिस्टम की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करना और तैयार उत्पाद के घनत्व को बेहतर बनाने के लिए बुलबुलों को पूरी तरह से हटाना है। यह विभिन्न सामग्री प्रणालियों और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुकूल लचीले ढंग से ढल सकता है। यह उपकरण मिश्रण दक्षता और उत्पाद की स्थिरता में प्रभावी रूप से सुधार करता है, जिससे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग और प्राचीन भवन जीर्णोद्धार जैसे क्षेत्रों के लिए विश्वसनीय मिश्रण समाधान प्रदान होते हैं, जो सटीक विनिर्माण की मुख्य प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस आधार तैयार करते हैं।
धातु पाउडर और चिपकने वाले पदार्थ की मिश्रित प्रणाली, धातु के गुणों और चिपकने वाले पदार्थ की मजबूती के अनूठे लाभों के साथ, सटीक विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, नई ऊर्जा, प्राचीन भवन जीर्णोद्धार और अन्य क्षेत्रों में एक प्रमुख सामग्री बन गई है। इसके मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य व्यापक हैं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) के क्षेत्र में, यह जटिल घटकों की सटीक निर्माण सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग कोर घटक के रूप में कार्य करता है; इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, इसका उपयोग उच्च चालकता और ऊष्मीय चालकता वाले पेस्ट तैयार करने, एलईडी प्रकाश व्यवस्था को सशक्त बनाने और एनकैप्सुलेशन के माध्यम से पावर मॉड्यूल की सुरक्षा के लिए किया जाता है; ऑटोमोबाइल निर्माण में, घटकों की उच्च-शक्ति बंधन आवश्यकताओं के अनुकूल; प्राचीन वास्तुकला जीर्णोद्धार के क्षेत्र में, कम चिपचिपाहट वाली मिश्रित प्रणालियों का उपयोग ईंटों और पत्थरों में दरारों को भरने के लिए किया जाता है, जिससे मूल स्वरूप को संरक्षित करते हुए संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण प्राप्त होता है। हालांकि, धातु पाउडर का घनत्व अधिक होता है और यह जमने की प्रवृत्ति रखता है, और चिपकने वाले पदार्थ द्वारा पाउडर की कोटिंग की अखंडता सीधे तैयार उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। परंपरागत मिश्रण विधियों में "असमान कोटिंग, परत जमना और अवशिष्ट बुलबुले" की तिहरी बाधा को दूर करना मुश्किल है। एसएमआईडीए प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर, अपने प्रमुख तकनीकी लाभों के साथ, इस प्रणाली के मिश्रण के लिए एक पेशेवर समाधान प्रदान करता है।
उद्योग में धातु पाउडर को गोंद के साथ मिलाने में आने वाली समस्याएं बेहद विशिष्ट हैं: पहली बात, धातु पाउडर का घनत्व सामान्य पाउडर की तुलना में बहुत अधिक होता है, और पारंपरिक मिश्रण में "गोंद ऊपर और पाउडर नीचे" की परत जमने और अवसादन की संभावना रहती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव होता है; दूसरी बात, चिपकने वाला पदार्थ पाउडर की सतह में पूरी तरह से प्रवेश करके एक पूर्ण कोटिंग परत नहीं बना पाता है, और बिना कोटिंग वाला पाउडर गुच्छे बनाने के लिए प्रवण होता है, जो बाद में मोल्डिंग और बॉन्डिंग की मजबूती को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, एमआईएम तकनीक में, इससे सिंटरिंग क्रैकिंग और फोमिंग दोष आसानी से हो सकते हैं; तीसरी बात, मिश्रण प्रक्रिया में शामिल हवा और गोंद के जमने के दौरान निकलने वाले बुलबुले इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेशन और सटीक घटकों में छोटे छेद बना देते हैं, जिससे इन्सुलेशन और संरचनात्मक स्थिरता कम हो जाती है; इसके अलावा, विभिन्न प्रणालियों (जैसे एपॉक्सी चिपकने वाला पदार्थ, सिलिकॉन चिपकने वाला पदार्थ, आदि) और विभिन्न कण आकारों के धातु पाउडर के बीच अनुकूलता की आवश्यकताएं मिश्रण की कठिनाई को और बढ़ा देती हैं।
SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर "परिक्रमण+घूर्णन" की दोहरी शक्ति संरचना को अपनाकर ऊपर उल्लिखित विभिन्न समस्याओं का सटीक समाधान करता है। यह उपकरण प्लैनेटरी कैरियर द्वारा संचालित सरगर्मी ब्लेड के परिक्रमण और उच्च गति घूर्णन को समकालिक रूप से पूरा करता है, जिससे सरगर्मी कक्ष में एक मजबूत अपरूपण प्रवाह क्षेत्र और अपकेंद्री परिसंचरण बल उत्पन्न होता है। एक ओर, यह धातु पाउडर के गुच्छों को मजबूती से तोड़ सकता है, गोंद को पाउडर की सतह में पूरी तरह से प्रवेश करने में मदद कर सकता है, और "पाउडर कणों का पूर्ण आवरण" का आदर्श प्रभाव प्राप्त कर सकता है, जिससे मूल रूप से बिना लेपित पाउडर के कारण होने वाले प्रदर्शन दोषों से बचा जा सकता है; दूसरी ओर, निरंतर चक्रीय सरगर्मी धातु पाउडर के जमने की प्रवृत्ति का प्रतिकार कर सकती है, जिससे मिश्रण प्रणाली की दीर्घकालिक एकरूपता सुनिश्चित होती है और लंबे समय तक रखे रहने के बाद कोई परत बनने की घटना नहीं होती है। बुलबुले की समस्या के समाधान के लिए, उपकरण में लगा उच्च-सटीकता वाला वैक्यूम सिस्टम, हिलाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर नकारात्मक दबाव बनाए रखता है, जिससे मिश्रण प्रणाली में मौजूद मुक्त बुलबुले और उपचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली अपघटन गैसें कुशलतापूर्वक बाहर निकल जाती हैं, और तैयार उत्पाद की चिकनी सतह और सघन आंतरिक भाग सुनिश्चित होता है। साथ ही, यह उपकरण गति और वैक्यूम स्तर के सटीक समायोजन की सुविधा देता है, जो महीन धातु पाउडर से लेकर मोटे कण वाले पाउडर तक, कम चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी एडहेसिव से लेकर उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन एडहेसिव तक, विभिन्न मिश्रण आवश्यकताओं के अनुरूप लचीला रूप से ढल सकता है।
चाहे वह एमआईएम तकनीक की बड़े पैमाने पर फीडिंग की तैयारी हो, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के सटीक फिलिंग स्लरी मिश्रण की बात हो, या प्राचीन भवनों के जीर्णोद्धार के लिए कम चिपचिपाहट वाले पारगम्य चिपकने वाले पदार्थों का मिश्रण हो, एसएमआईडीए प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर हर स्थिति की आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा कर सकते हैं। स्वचालन और उच्च परिशुद्धता मिश्रण नियंत्रण के माध्यम से, यह उपकरण न केवल धातु पाउडर और गोंद की मिश्रण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है, बल्कि उत्पाद बैच की स्थिरता भी सुनिश्चित करता है, जिससे उद्यमों को उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, अपशिष्ट दर को कम करने और विभिन्न क्षेत्रों में सटीक विनिर्माण और उच्च स्तरीय सामग्री अनुप्रयोगों को सशक्त बनाने में मदद मिलती है।
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