SMIDA Lämpöjohtavan silikonihartsin yhtenäinen sekoitus Professional liuos

Elektronisten lämmön hajoamismateriaalien kentällä lämmönjohtavan silikonirasvan sekoittamisen tasaisuus vaikuttaa suoraan sen lämmönjohtavuuden tehokkuuteen ja levityksen luotettavuuteen. Ammattimaisena tyhjiöplaneetta -keskipakoisekoittimien valmistajana SMIDA tarjoaa innovatiivisia ratkaisuja, jotka perustuvat planeetta keskipako- ja tyhjiöympäristöön, jotta voidaan korjata lämpöhallinnon johtavan silikonirasvan sekoitusvaikeudet, etenkin korkean täyteaineiden sisältöjärjestelmissä. Kun epätasaisesti jakautunut lämmönjohtavaa silikonirasvaa saapuu SMIDA-laitteisiin, se voidaan nopeasti muuttaa yhtenäiseksi ja herkäksi tahnaksi nopean planeettaliikkeen synergistisen vaikutuksen kautta, joka ratkaista perinteisen sekoituksen aiheuttamat ongelmat, kuten täyteaineen asettuminen ja jäännöskuplat. ​

Lämpöjohtavaa silikonirasvaa koostuu yleensä silikonöljystä (matriisi) ja metallioksidista (kuten alumiinioksidi, boorinitridi) täyteaineista, joiden kiinteä pitoisuus on yli 80% ja viskositeetti, joka on jopa 500000–1 miljoonaa CP: tä. Perinteiset sekoittimet kohtaavat kolme suurta haastetta:
Täyteaine: Suuret tiheyden täyteaineet (kuten boorinitridi tiheydellä 2,2 g/cm ³) on suuri tiheysero silikonöljyllä ja ne ovat alttiita kerrostumiseen sekoittamisen jälkeen. Tietty lämmön hajoamismoduulin valmistaja on mitannut, että lämmönjohtavuuden ero silikonirasvan ylemmän ja alemman kerroksen välillä perinteisissä prosesseissa on enintään 18%
Kuplajäännös: Korkeat viskositeettijärjestelmät ovat alttiita ilman kiinnittymiselle sekoittamisen aikana, ja yli 1%: n kuplanopeus voi lisätä lämmönkestävyyttä yli 20%
Matala sekoitushyötysuhde: Perinteinen planeetta sekoittaminen kestää 40-60 minuuttia, ja yhtenäisyys voi saavuttaa vain ± 3%
SMIDA-laitteessa yhdistyvät "planeettaliike+tyhjiön defoaming" -tekniikka sekoitusajan lyhentämiseksi 10-15 minuuttiin, parantaa tasaisuutta ± 0,5%ja hallita kuplanopeutta alle 0,1%. Tietyn CPU -lämmön hajoamisen silikonirasvan valmistajan levittämisen jälkeen tuotteen lämmönjohtavuuden konsistenssi kasvoi 25%ja satoprosentti nousi 82%: sta 98%: iin. ​

Komposiitin liikkeen virtauskentän suunnittelu
SMIDA -laite sekoittaa säiliön planeettaradan muodostamiseksi vallankumouksen ja pyörimisen kautta yhdistettynä a 45 ° kalteva terä, joka tuottaa kolminkertaisen sekoittumisvaikutuksen säiliön sisällä:
Leikkaushajotus: Nopea kierto tuottaa 2000 g: n keskipakovoiman agglomeroitujen täyteainehiukkasten (kuten 5 μ m -alumiinioksidi) alapuolelle 1 μ m
Konvektion kääntö: Planeettaliike tuottaa eläinmateriaalien aksiaalista kiertoa, korkean viskositeetin aiheuttamaa virtausvastusta ja materiaalin siirtymistä ylemmän ja alemman kerroksen välillä
Läpäisyssekoitus: Radiaalinen virtauskenttä ajaa materiaalien molekyylitason läpäisy ³ vs täyteaine 2,5 g/cm ³)
Tyhjiöpesäysjärjestelmä
-tyhjiönegatiivisen paineympäristön ja keskipakovoiman synergistinen vaikutus aiheuttaa kuplat kulkeutuvan säiliön reunaa kohti mekaanisten vaikutusten alla. Yhdistettynä terän raapimissuunnitteluun, defoaming -tehokkuus on neljä kertaa korkeampi kuin yksinkertaisen mekaanisen sekoittamisen. Autoteollisuuden elektronisen silikonirasvan toimittajan tietojen mukaan SMIDA -laitteiden käytön jälkeen flip -sirun lämmön hajoamisen kuplaprosentti laski 4,5%: sta 0,08%: iin, mikä täyttää IATF16949 -standardin. ​
Älykäs lämpötilanhallintamoduuli
Lämpötilanhallintajärjestelmä säätelee ympäristön lämpötilaa sekoitusprosessin aikana vesijäähdytteisen kiertojärjestelmän läpi välttäen matriisisilikonin öljyn denaturointia, jonka aiheuttavat lämpöä, joka syntyy sekoittamalla korkeaa viskositeetti-silikonirasvaa. Tietyn sotilaallisen yrityksen räätälöity vakio lämpötilan tyhjiösekoitusjärjestelmä täydentää silikoni -rasvan sekoittumisen lisäämistä vakaissa lämpötilaolosuhteissa, ja tuotteen viskositeetin stabiilisuutta lisätään 35%, mikä täyttää ilmailuvälineiden laajat lämpötilan sovellusvaatimukset. ​

Tyypillisten tapaustietojen vertailu
​ Korkea lämpöä, silikonirasva: erittäin korkean lämmönjohtavuuden silikonirasvalle boorinitridipitoisella pitoisuudella 75%, SMIDA hyväksyy kolmivaiheisen prosessin "plansiinin keskipakoiden sekoittamisen sekoittamisen" esikäsittelyn ratkaistakseen täyttäjän agglomaation aiheuttaman viskositeetin ongelman. Sen jälkeen kun lämmön hajoamisen johtava yritys on levinnyt, tuotteen lämmönjohtavuus kasvoi 5,0 W/m · K - 6,8 W/M · K
Matala haihtuva silikonirasva: 5G: n tukiasemilla käytetylle silikonirasvalle suunniteltu tyhjiön sekoitusliuos, joka estää silikonöljyn haihtumista tyhjiönegatiivisen paineympäristön kautta, vähentäen haihtuvuusmäärää 1,5%: sta perinteisissä prosesseissa alle 0,3%: iin
Lisäaine muodostettu silikonirasva: Räätälöity suojausjärjestelmä Platinum -katalyytin myrkytyksen estämiseksi. Puolijohdepakkausyrityksen käytön jälkeen kovetetun silikonirasvan leikkauslujuus kasvoi 20%
Koko syklipalvelu: kaavan optimoinnista massatuotannon toteutukseen
SMIDA tarjoaa yhden luukun ratkaisuja lämpörasva-asiakkaille:
Materiaalitestaus: Ilmainen analyysi silikonirasvan raaka -aineiden ominaisuuksista, joissa on yli 50 lämpöä johtavaa silikonirasasekoitusta.
Modulaarinen mukauttaminen: Tarjoamme erityisiä malleja, kuten räjähdyksenkestävä (ATEX-sertifioitu) ja terveys (FDA-standardi) kehittääksesi planeetta keskipakot sekoittimia, jotka täyttävät asiakasvaatimukset

Koska lämmönjohtavan silikonirasvan suorituskykyvaatimukset kasvavat edelleen, kuten 5G: tä ja uusia energiaajoneuvoja, SMIDA: ta ohjaa sekä "Technology+Service" auttaakseen asiakkaita murtautumaan hybridiprosessien pullonkaulaan. Smida -tyhjiöplaneetta keskipakois sekoittimet voivat saavuttaa tasaisen sekoituksen ammatillisen tekniikan kanssa riippumatta siitä, kohtaatko korkeaa pakkauslaskua, kuplanhallintaa tai viskositeetin stabiilisuusongelmia. Ota yhteyttä välittömästi saadaksesi yksinoikeuden lämmönjohtavan silikonirasvan sekoitusliuoksen varmistaen, että jokainen silikonirasva saavuttaa halutun tasaisen tilan.