Smida熱伝導性シリコン樹脂均一混合プロフェッショナル溶液

電子熱散逸材料の分野では、熱伝導性シリコーングリースの混合均一性が、その熱伝導率と応用の信頼性に直接影響します。 真空惑星の遠心ミキサーの専門的なメーカーとして、Smidaは惑星の遠心運動と真空環境に基づいた革新的なソリューションを提供し、特に高充填剤含有システムでの熱伝導性シリコーングリースの混合困難に対処します。 不均一に分布した熱伝導性シリコーングリースがSmida装置に入ると、高速惑星運動と遠心力磁場の相乗効果を介して均一で繊細なペーストにすばやく変換でき、充填剤の沈降や伝統的な攪拌によって引き起こされる残留バブルなどの問題を解決します。 ​

熱伝導性シリコーングリースは通常、シリコンオイル（マトリックス）と金属酸化物（アルミナ、窒化ホウ素など）で構成され、80％を超え、最大500000〜100万cpの粘度があります。 従来のミキサーは3つの大きな課題に直面しています：
フィラー集落： 高密度フィラー（2.2g/cmの密度の窒化ホウ素など ³）シリコンオイルと大きな密度の違いがあり、攪拌した後に重ねる傾向があります。 特定の熱散逸モジュールメーカーは、従来のプロセスでのシリコングリースの上層と下層の間の熱伝導率の違いが最大18％であると測定しました。
泡の残留物： 高い粘度システムは、攪拌中に空気閉じ込めを起こしやすく、1％を超える気泡率は熱抵抗を20％以上増加させる可能性があります
低い混合効率： 伝統的な惑星の攪拌には40〜60分かかり、均一性は到達することしかできません ± 3%
Smidaデバイスは「惑星動き+真空デフォーミング」技術を組み合わせて、混合時間を10〜15分に短縮し、均一性を改善します ± 0.5％、および0.1％未満のバブル率を制御します。 特定のCPU熱散逸シリコーングリースメーカーを適用した後、製品の熱伝導率の一貫性は25％増加し、降伏率は82％から98％に増加しました。 ​

複合モーションフローフィールドの設計
SMIDAデバイスは容器を攪拌して、革命と回転を通して惑星の軌跡を形成し、 45 ° 傾斜ブレード、容器内にトリプルミキシング効果を生成する：
せん断分散：高速回転は2000gの遠心力を生成して、凝集したフィラー粒子を分散させます（ 5 μ m alumina）以下 1 μ m
対流反転： 惑星運動は、動物材料の軸循環を生成し、高い粘度によって引き起こされる流れ抵抗を克服し、上層と下層の間で材料の変位を達成する
浸透混合： radial骨流域は、異なる密度の材料の分子レベル浸透を駆動します（シリコン油密度0.96g/cm ³ vsフィラー2.5g/cm ³)
真空排除システム
- 真空陰圧環境と遠心力の相乗効果は、機械的効果の下で容器の端に向かって泡を移動させます。 ブレードスクレイピングデザインと組み合わせることで、デフォアミング効率は単純な機械的攪拌の効率の4倍です。 自動車電子シリコングリースのサプライヤーからのデータによると、SMIDA機器を使用した後、フリップチップ熱散逸のバブルレートは4.5％から0.08％に減少し、IATF16949標準を満たしています。 ​
インテリジェント温度制御モジュール
温度制御システムは、高粘度のシリコングリースを攪拌することによって生成される熱によって引き起こされるマトリックスシリコンオイルの変性を回避するため、水冷循環システムを介した攪拌プロセス中の周囲温度を調節します。 特定の軍事企業によってカスタマイズされた一定温度真空攪拌システムは、安定した温度条件下でシリコングリース混合の追加を完了し、製品の粘度安定性が35％増加し、航空宇宙装置の広い温度適用要件を満たします。 ​

典型的なケースデータの比較
​ 高熱伝導率シリコングリース：窒化ホウ素含有量が75％の超高熱導電率シリコングリースの場合、Smidaは、充填剤Agglomationによって引き起こされる粘度の急増の問題を解決するために、惑星中心性混合物を攪拌する真空脱化」の3段階プロセスを採用しています。 シリコングリースの主要な企業によって適用された後、製品の熱伝導率は5.0W/mから増加しました · k〜6.8w/m · K
低揮発性シリコングリース： 5Gベースステーションで使用されるシリコングリース用に設計された真空攪拌溶液は、真空負の圧力環境を介したシリコンオイルの揮発を抑制し、従来のプロセスの1.5％から0.3％未満に減少します
添加剤形成されたシリコーングリース： プラチナ触媒中毒を防ぐためのカスタマイズされた保護システム。 半導体パッケージングエンタープライズで使用された後、硬化したシリコングリースのせん断強度は20％増加しました
フルサイクルサービス： フォーミュラの最適化から大量生産の実装まで
Smidaは、サーマルグリースの顧客向けにワンストップソリューションを提供しています：
材料テスト： シリコングリース原材料の特性の無料分析、50を超える熱伝導性シリコングリース混合が確立された
モジュラーカスタマイズ： 顧客の要件を満たす惑星の遠心ミキサーを開発するために、爆発防止（ATEX認定）や衛生（FDA標準）などの特別なモデルを提供します

熱伝導性シリコングリースのパフォーマンス要件が5Gや新しいエネルギー車などのフィールドで増加し続けているため、SMIDAは両方の「テクノロジー+サービス」によって駆動され、顧客がハイブリッドプロセスのボトルネックを突破するのを支援します。 高梱包沈殿、バブルコントロール、または粘度安定性の問題に直面しているかどうかにかかわらず、Smida真空惑星の遠心ミキサーは、専門的な技術と均一な混合を実現し、熱散逸材料の品質を改善するための基礎を築きます。 すぐにお問い合わせください。排他的な熱伝導性シリコングリース混合溶液を入手して、各シリコングリースが希望の均一状態に到達するようにしてください。