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SMIDA Thermal leitfähig

SMIDA Thermal leitfähig

Als professioneller Hersteller von Vakuum -Planetenzentrifugalmischern löst SMIDA das Problem der Mischung von Silikonfett mit hoher Füllstoff -Leitfähigkeit durch die Verwendung planetarischer Zentrifugation und Vakuumtechnologie, um die Probleme der Absäugnung von Füllstoff und Restblasen in traditionellen Prozessen zu lösen. Die Mischzeit wird auf 10-15 Minuten verkürzt und die Gleichmäßigkeit erreicht ± 0,5%und eine effiziente Lösung für elektronische Wärmeableitungsmaterialien.
Im Bereich elektronischer Wärmeableitungsmaterialien wirkt sich die Mischungsgleichmäßigkeit von thermischem leitfähigen Silikonfett direkt auf die thermische Leitfähigkeitseffizienz und die Anwendungszuverlässigkeit aus. Als professioneller Hersteller von Vakuum -planetarischen Zentrifugalmischern bietet SMIDA innovative Lösungen auf der Grundlage der planetarischen Zentrifugalbewegung und der Vakuumumgebung, um die Mischschwierigkeiten von thermischem leitfähigen Silikonfett zu beheben, insbesondere in hohen Füllstoff -Inhaltssystemen. Wenn ein ungleichmäßig verteiltes thermisches leitendes Silikonfett in die SMIDA-Geräte eintritt, kann es durch den synergistischen Effekt von Hochgeschwindigkeits-Planetenbewegungen und zentrifugaler Kraftfeld schnell in eine gleichmäßige und empfindliche Paste umgewandelt werden, die Probleme wie Füllstoffablösungen und verbleibende Blasen löst, die durch traditionelles Rühren verursacht wurden. ​
Schmerzpunkte des mischenden Mischens von thermischem leitfähigem Silikonfett: Engpassbrettung der traditionellen Technologie
Das thermische leitfähige Silikonfett besteht normalerweise aus Silikonöl (Matrix) und Metalloxid (wie Aluminiumoxid, Bornitrid) mit einem festen Gehalt von über 80% und einer Viskosität von bis zu 500000 bis 1 Million CP. Traditionelle Mischer stehen vor drei großen Herausforderungen:
Füllstoffabrechnung: Füllstoffe mit hoher Dichte (wie Bornitrid mit einer Dichte von 2,2 g/cm ³) einen großen Dichteunterschied mit Silikonöl haben und nach dem Rühren anfällig für Schichten neigen. Ein bestimmter Hersteller von Wärmeableitungsmodul hat gemessen, dass der Unterschied in der Wärmeleitfähigkeit zwischen den oberen und den unteren Schichten von Silikonfett unter traditionellen Prozessen bis zu 18% beträgt
Blasenreste: Hohe Viskositätssysteme sind beim Rühren anfällig für Lufteinschläge, und eine Blasenrate von mehr als 1% kann den Wärmewiderstand um mehr als 20% erhöhen
Niedrige Mischungseffizienz: Das traditionelle Rühren des planetarischen Rühren dauert 40-60 Minuten, und die Gleichmäßigkeit kann nur erreichen ± 3%
Das SMIDA-Gerät kombiniert "Planetary Motion+Vakuumentechnologie", um die Mischzeit auf 10-15 Minuten zu verkürzen und die Gleichmäßigkeit zu verbessern. ± 0,5%und kontrollieren die Blasenrate unter 0,1%. Nach der Anwendung eines bestimmten CPU -Wärmedissipations -Silikonfettherstellers stieg die Konsistenz der thermischen Leitfähigkeit des Produkts um 25%und die Streckungsrate von 82%auf 98%. ​
Technischer Kern: Synergistischer Effekt der Planetenzentrifugation und Vakuumumgebung
Entwurf des Verbundbewegungsflusses Feld
Das SMIDA -Gerät rührt den Behälter so, dass sie durch Revolution und Rotation eine planetarische Flugbahn bildet, gekoppelt mit a 45 ° Zeigende Klinge, die einen dreifachen Mischwirkung im Behälter erzeugt:
Scherdispersion: Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt eine zentrifugale Kraft von 2000 g 5 μ m Alumina) bis unten 1 μ M
Konvektion umdrehen: Planetenbewegung erzeugt axiale Zirkulation von Tiermaterialien, Überwindung des Durchflusswiderstand
Permeation Mischung: Radiale Durchflussfeld -Förderung molekularer Permeation von Materialien mit unterschiedlichen Dichten (Silikonöldichte 0,96 g/cm ³ VS Füllstoff 2,5 g/cm ³)
Vakuumentilde -System
-Der synergistische Effekt der Vakuum -Unterdruckumgebung und der Zentrifugalkraft führt dazu, dass Blasen unter mechanischen Effekten in Richtung der Kante des Behälters wandern. In Kombination mit dem Klingenkratzerdesign ist die Entschlossenheitseffizienz viermal höher als die des einfachen mechanischen Rühren. Nach Angaben eines Lieferanten eines elektronischen Silikonfetts des Automobils nach Verwendung von SMIDA -Geräten ging die Blasenrate der Silikonfett von Flip -Chip -Wärme von 4,5% auf 0,08% zurück, was dem IATF16949 -Standard entsprach. ​
Intelligentes Temperaturregelmodul
Das Temperaturkontrollsystem reguliert die Umgebungstemperatur während des Rührprozesses durch ein wassergekühltes Zirkulationssystem und vermeidet die Denaturierung des Matrix-Silikonöls, das durch die Wärme verursacht wird, die durch Rühren mit hoher Viskosität Silikonfett erzeugt wird. Das durch ein bestimmte Militärunternehmen angepasste Vakuum -Rührsystem mit konstantem Temperatur vervollständigt die Zugabe von Silikonfettmischung unter stabilen Temperaturbedingungen, und die Viskositätsstabilität des Produkts wird um 35%erhöht, wodurch die Anforderungen an die Luft- und Raumfahrtgeräte der Luft- und Raumfahrtgeräte der breiten Temperatur entspricht. ​
Prozessüberprüfung: Quantitative Verbesserung der thermischen leitenden Silikonfettgemisch
Vergleich typischer Falldaten
Indikator Traditioneller Mischprozess Smida Vacuum Planetary Zentrifugalmischer
Mischzeit 45 Minuten 12 Minuten
Dispersion von Füllstoffen D50=3.2μm D50=0.8μm
Dichteunterschied zwischen oberen und unteren Schichten 12%​ 1%​
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient 2.8±0,5 W/m·K​ 3.2±0,1W/m·K​
Blasenrate 3.2%​ 0.09%​
Multi -Szenario -Anwendungslösung 
Silikonfett mit hoher thermischer Leitfähigkeit: Für ultrahohe thermische Leitfähigkeit Silikonfett mit einem Bornitridgehalt von 75%nimmt SMIDA einen dreistufigen Prozess mit "vorrührener Planetenzentrifugalmischung Vakuumentlust" an ", um das durch Füllungen verursachte Viskositätsmischung zu lösen. Nachdem die Wärmeleitfähigkeit des Produkts von 5,0 W/m angewachsen war · K bis 6,8W/m · K
Niedriges flüchtiges Silikonfett: Eine Vakuumrührlösung für Silikonfett, die in 5G -Basisstationen verwendet wird, die die Verflüchtigung von Silikonöl durch eine Vakuum -Unterdruckumgebung unterdrückt, wodurch die Volatilisierungsmenge von 1,5% in herkömmlichen Prozessen auf unter 0,3% verringert wird
Additiv gebildete Silikonfett: Anpassungsschutzsystem zur Verhinderung von Platinkatalysatorvergiftungen. Nachdem die Scherfestigkeit des gehärteten Silikonfetts von einem Halbleiterverpackungsunternehmen verwendet wurde
Vollzyklus -Service: Von der Formeloptimierung bis zur Implementierung der Massenproduktion
SMIDA bietet One-Stop-Lösungen für Wärmefettkunden:
Materialtest: Freie Analyse der Eigenschaften von Silikonfett -Rohstoffen mit über 50 Fällen von Wärme -leitfähigen Silikonfettmischungen
Modulare Anpassung: Wir bieten spezielle Modelle wie explosionssicher (ATEX-zertifiziert) und Sanitär (FDA Standard), um planetarische Zentrifugalmixer zu entwickeln, die den Kundenanforderungen entsprechen
Da die Leistungsanforderungen für thermische leitfähige Silikonfett in Feldern wie 5G und neuen Energiefahrzeugen weiter zunehmen, wird SMIDA sowohl von "Technology+Service" angetrieben, um den Kunden zu helfen, den Engpass der Hybridprozesse zu durchbrechen. Egal, ob Sie mit hohem Verpackungsproblemen, Blasenkontrolle oder Problemen mit der Viskositätsstabilität konfrontiert sind, Smida Vacuum Planetary Centrifugal Mixer können ein einheitliches Mischen mit professioneller Technologie erreichen und die Grundlage zur Verbesserung der Qualität der Wärmeableitungsmaterialien schaffen. Kontaktieren Sie uns sofort, um eine exklusive thermische leitende Silikonfettmischlösung zu erhalten, um sicherzustellen, dass jedes Silikonfett den gewünschten einheitlichen Zustand erreicht.
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Tel:86 135 1093 2149
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Hinzufügen:
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