Solución de uniforme de resina de silicona térmica SMIDA Solución profesional de mezcla profesional

En el campo de los materiales electrónicos de disipación de calor, la uniformidad de mezcla de la grasa de silicona conductiva térmica afecta directamente su eficiencia de conductividad térmica y confiabilidad de la aplicación. Como fabricante profesional de mezcladores centrífugos planetarios de vacío, SMIDA proporciona soluciones innovadoras basadas en el movimiento centrífugo planetario y el entorno de vacío para abordar las dificultades de mezcla de la grasa de silicona conductiva térmica, especialmente en los sistemas de contenido de alto contenido de relleno. Cuando la grasa de silicona conductiva térmica distribuida de manera desagradable ingresa al equipo SMIDA, se puede transformar rápidamente en una pasta uniforme y delicada a través del efecto sinérgico del movimiento planetario de alta velocidad y el campo de la fuerza centrífuga, resolviendo problemas como el asentamiento de relleno y las burbujas residuales causadas por la agitación tradicional. ​

La grasa de silicona conductiva térmica generalmente se compone de aceite de silicona (matriz) y rellenos de óxido de metal (como alúmina, nitruro de boro), con un contenido sólido de más del 80% y una viscosidad de hasta 500000 a 1 millón de cp. Los mezcladores tradicionales enfrentan tres desafíos principales:
Liquidación de relleno: Rellenos de alta densidad (como nitruro de boro con una densidad de 2.2g/cm ³) tienen una gran diferencia de densidad con el aceite de silicona y son propensos a las capas después de agitar. Un cierto fabricante del módulo de disipación de calor ha medido que la diferencia en la conductividad térmica entre las capas superior e inferior de grasa de silicona en los procesos tradicionales es de hasta un 18%
Residuos de burbujas: Los sistemas de alta viscosidad son propensos al atrapamiento del aire durante la agitación, y una velocidad de burbuja superior al 1% puede aumentar la resistencia térmica en más del 20%
Baja eficiencia de mezcla: La agitación planetaria tradicional lleva 40-60 minutos, y la uniformidad solo puede alcanzar ± 3%
El dispositivo SMIDA combina la tecnología de "movimiento planetario+defoaming de vacío" para acortar el tiempo de mezcla a 10-15 minutos, mejorar la uniformidad a ± 0.5%, y controle la tasa de burbuja por debajo del 0.1%. Después de la aplicación de un determinado fabricante de grasa de silicona de disipación de calor de CPU, la consistencia de la conductividad térmica del producto aumentó en un 25%, y la tasa de rendimiento aumentó del 82%al 98%. ​

Diseño de campo de flujo de movimiento compuesto
El dispositivo SMIDA agita el contenedor para formar una trayectoria planetaria a través de la revolución y rotación, junto con un 45 ° cuchilla inclinada, produciendo un efecto de mezcla triple dentro del contenedor:
Dispersión de corte: la rotación de alta velocidad genera 2000 g de fuerza centrífuga para dispersar partículas de relleno aglomeradas (como 5 μ m alúmina) a abajo 1 μ metro
Volteo de convección: El movimiento planetario genera circulación axial de materiales animales, superando la resistencia al flujo causada por la alta viscosidad y el logro de desplazamiento del material entre las capas superior e inferior
Mezcla de permeación: Unidades de campo de flujo radial permeación a nivel molecular de materiales con diferentes densidades (densidad de aceite de silicona 0.96 g/cm ³ VS relleno 2.5 g/cm ³)
Sistema de defoaming al vacío
-El efecto sinérgico del entorno de presión negativa al vacío y la fuerza centrífuga hace que las burbujas migren hacia el borde del contenedor bajo efectos mecánicos. Combinado con el diseño de raspado de cuchilla, la eficiencia de desfoaming es cuatro veces mayor que la de la simple agitación mecánica. Según los datos de un proveedor de grasa electrónica de silicona automotriz, después de usar el equipo SMIDA, la tasa de burbuja de la grasa de silicona de disipación de calor de chips de chips flip disminuyó de 4.5% a 0.08%, cumpliendo con el estándar IATF16949. ​
Módulo de control de temperatura inteligente
El sistema de control de temperatura regula la temperatura ambiente durante el proceso de agitación a través de un sistema de circulación refrigerada por agua, evitando la desnaturalización del aceite de silicona matricial causado por el calor generado por la grasa de silicona de alta viscosidad de alta viscosidad. El sistema de agitación de vacío de temperatura constante personalizado por una determinada empresa militar completa la adición de la mezcla de grasa de silicona en condiciones de temperatura estable, y la estabilidad de la viscosidad del producto aumenta en un 35%, cumple con los requisitos de aplicación de temperatura amplia de los equipos aeroespaciales. ​

Comparación de datos de casos típicos
​ Grasa de silicona de alta conductividad térmica: para la grasa de silicona de conductividad térmica ultra alta con un contenido de nitruro de boro del 75%, SMIDA adopta un proceso de tres etapas de "agitación previa a la mezcla centrífuga que mezcla el vacío de defoje" para resolver el problema de la sobretensión de la viscosidad causada por la aglomeración de relleno. Después de ser aplicado por una empresa líder de grasa de silicona de disipación de calor, la conductividad térmica del producto aumentó de 5.0W/m · K a 6.8w/m · K
Grasa de silicona baja volátil: Una solución de agitación de vacío diseñada para la grasa de silicona utilizada en estaciones base 5G, que suprime la volatilización del aceite de silicona a través de un entorno de presión negativa al vacío, reduciendo la cantidad de volatilización del 1,5% en procesos tradicionales a menos del 0,3%
Grasa de silicona formada por aditivos: Sistema de protección personalizado para prevenir el envenenamiento por catalizador de platino. Después de ser utilizado por una empresa de empaque de semiconductores, la resistencia al corte de la grasa de silicona curada aumentó en un 20%
Servicio de ciclo completo: Desde la optimización de la fórmula hasta la implementación de producción en masa
SMIDA ofrece soluciones únicas para clientes de grasa térmica:
Prueba de material: Análisis gratuito de las características de las materias primas de grasa de silicona, con más de 50 casos de mezcla de grasa de silicona conductiva térmica establecida
Personalización modular: Proporcionamos modelos especiales como explosión (certificado por ATEX) y sanitario (estándar de la FDA) para desarrollar mezcladores centrífugos planetarios que cumplan con los requisitos del cliente

A medida que los requisitos de rendimiento para la grasa de silicona conductiva térmica continúan aumentando en campos como 5G y nuevos vehículos de energía, SMIDA es impulsada por "Tecnología+Servicio" para ayudar a los clientes a romper el cuello de botella de los procesos híbridos. Ya sea que se enfrente a un asentamiento alto, control de burbujas o problemas de estabilidad de viscosidad, los mezcladores centrífugos planetarios SMIDA Vacuum pueden lograr una mezcla uniforme con tecnología profesional, estableciendo las bases para mejorar la calidad de los materiales de disipación de calor. Contáctenos de inmediato para obtener una solución exclusiva de mezcla de grasa de silicona conductiva térmica, asegurando que cada grasa de silicona alcance el estado uniforme deseado.