SMIDA Termal İletken Silikon Reçine Düzenleme Profesyonel Çözüm

Elektronik ısı yayılma malzemeleri alanında, termal iletken silikon gresin karıştırma homojenliği, termal iletkenlik verimliliğini ve uygulama güvenilirliğini doğrudan etkiler. Vakum gezegensel santrifüj mikserlerinin profesyonel bir üreticisi olarak SMIDA, özellikle yüksek dolgu içerik sistemlerinde termal iletken silikon gresin karıştırma zorluklarını ele almak için gezegen santrifüj hareketine ve vakum ortamına dayanan yenilikçi çözümler sunar. Düzensiz dağılmış termal iletken silikon gres SMIDA ekipmanına girdiğinde, yüksek hızlı gezegensel hareket ve santrifüj kuvvet alanının sinerjistik etkisi ile hızlı bir şekilde düzgün ve hassas bir macun içine dönüştürülebilir, dolgu maddesi yerleşimi ve geleneksel karıştırmanın neden olduğu kalıntı kabarcıklar gibi problemler çözülebilir. ​

Termal iletken silikon yağ genellikle silikon yağı (matris) ve metal oksit (alümina, bor nitrür gibi) dolgu maddelerinden ve 500000 ila 1 milyon cp'ye kadar viskozite ile oluşur. Geleneksel mikserler üç büyük zorlukla karşı karşıya:
Dolgu yerleşimi: Yüksek yoğunluklu dolgu maddeleri (2,2g/cm yoğunluklu bor nitrür gibi ³) silikon yağı ile büyük bir yoğunluk farkına sahiptir ve karıştırdıktan sonra tabakaya eğilimlidir. Belli bir ısı dağılma modülü üreticisi, geleneksel işlemler altında üst ve alt silikon gres tabakaları arasındaki termal iletkenlik farkının% 18'e kadar olduğunu ölçmüştür.
Kabarcık kalıntısı: Yüksek viskozite sistemleri karıştırma sırasında hava tuzağına eğilimlidir ve% 1'ini aşan bir kabarcık hızı termal direnci% 20'den fazla artırabilir
Düşük karıştırma verimliliği: Geleneksel gezegensel karıştırma 40-60 dakika sürer ve tekdüzelik sadece ulaşabilir ± 3%
SMIDA Cihazı, karıştırma süresini 10-15 dakikaya kısaltmak için "Planet Hareketi+Vakum Defoaming" teknolojisini birleştirir, Tekdüzenliği Artırır ± %0.5 ve kabarcık hızını%0.1'in altında kontrol edin. Belirli bir CPU ısı dağılma silikon gres üreticisinin uygulanmasından sonra, ürünün termal iletkenliğinin kıvamı%25 arttı ve verim oranı%82'den%98'e yükseldi. ​

Kompozit hareket akış alanı tasarımı
SMIDA cihazı, konteyneri devrim ve rotasyon yoluyla gezegensel bir yörünge oluşturmak için karıştırır, 45 ° Konteynerin içinde üçlü bir karıştırma efekti üreten eğimli bıçak:
Kesme Dispersiyonu: Yüksek hızlı dönme, aglomerasyonlu dolgu parçacıklarını dağıtmak için 2000g santrifüj kuvvet üretir ( 5 μ m alümina) aşağıya 1 μ M
Konveksiyon çevirme: Gezegensel hareket, hayvan malzemelerinin eksenel dolaşımını üretir, yüksek viskozitenin neden olduğu akış direncini aşar ve üst ve alt katmanlar arasında malzeme yer değiştirmesine ulaşır
Geçirgenlik karışımı: Radyal akış alanı, farklı yoğunluklara sahip malzemelerin moleküler seviye geçirgenliğini tahrik eder (silikon yağı yoğunluğu 0.96g/cm ³ VS Dolgu 2.5g/cm ³)
Vakum bozukluk sistemi
-Vakum negatif basınç ortamının ve santrifüj kuvvetinin sinerjistik etkisi, kabarcıkların mekanik etkiler altında kabın kenarına doğru göç etmesine neden olur. Bıçak kazıma tasarımı ile birleştiğinde, yasa işlemi verimliliği basit mekanik karıştırma işleminden dört kat daha yüksektir. Otomotiv elektronik silikon gres tedarikçisinden elde edilen verilere göre, SMIDA ekipmanı kullandıktan sonra, IATF16949 standardını karşılayarak flip çip ısı dağılma silikon gresinin kabarcık hızı% 4.5'ten% 0.08'e düştü. ​
Akıllı Sıcaklık Kontrol Modülü
Sıcaklık kontrol sistemi, su soğutmalı bir dolaşım sistemi yoluyla karıştırma işlemi sırasında ortam sıcaklığını düzenler ve yüksek viskoziteli silikon gresin karıştırılmasıyla üretilen ısının neden olduğu matris silikon yağının denatürasyonundan kaçınır. Belirli bir askeri işletme tarafından özelleştirilen sabit sıcaklıklı vakum karıştırma sistemi, sabit sıcaklık koşulları altında silikon gres karışımının eklenmesini tamamlar ve ürünün viskozite kararlılığı, havacılık ve uzay ekipmanının geniş sıcaklık uygulama gereksinimlerini karşılayarak%35 oranında artırılır. ​

Tipik vaka verilerinin karşılaştırılması
​ Yüksek termal iletkenlik silikon gresi:%75'lik bir bor nitrür içeriği ile ultra yüksek termal iletkenlik silikon gresi için Smida, dolgu aglomerasyonunun neden olduğu viskozite artış problemini çözmek için üç aşamalı bir işlem süreci benimser. Isı dağılma silikon gresinin önde gelen bir işletmesi tarafından uygulandıktan sonra, ürünün termal iletkenliği 5.0W/m'den arttı · K ila 6.8W/m · K
Düşük uçucu silikon gres: 5G baz istasyonlarında kullanılan silikon yağ için tasarlanmış, vakum negatif basınç ortamı boyunca silikon yağının uçuculuğunu baskılayan ve geleneksel işlemlerde% 1,5'ten% 0,3'ün altına düşen bir vakum karıştırma çözeltisi
Katkı maddesi oluşturulmuş silikon gres: Platin katalizör zehirlenmesini önlemek için özelleştirilmiş koruma sistemi. Bir yarı iletken ambalaj işletmesi tarafından kullanıldıktan sonra, kürlenmiş silikon yağının kesme mukavemeti% 20 arttı
Tam Bisiklet Hizmeti: Formül optimizasyonundan seri üretim uygulamasına kadar
Smida, Termal Gres müşterileri için tek elden çözümler sunuyor:
Malzeme Testi: 50'den fazla termal iletken silikon gres karıştırma vakası ile silikon gres hammaddelerinin özelliklerinin serbest analizi
Modüler özelleştirme: Müşteri gereksinimlerini karşılayan gezegensel santrifüj mikserler geliştirmek için patlamaya dayanıklı (ATEX sertifikalı) ve sıhhi (FDA standardı) gibi özel modeller sunuyoruz.

Termal iletken silikon gresi için performans gereksinimleri 5G ve yeni enerji araçları gibi alanlarda artmaya devam ettikçe, SMIDA, müşterilerin hibrid işlemlerin darboğazını kırmasına yardımcı olmak için her iki "Teknoloji+Hizmet" tarafından yönlendirilir. İster yüksek paketleme yerleşimi, kabarcık kontrolü veya viskozite stabilitesi sorunları ile karşı karşıya kalsanız da, SMIDA vakum gezegensel santrifüj mikserler, profesyonel teknoloji ile tek tip bir karışım elde edebilir ve ısı yayılma malzemelerinin kalitesini iyileştirme temelini döşeyebilir. Her silikon gresin istenen tek tip duruma ulaşmasını sağlamak için özel bir termal iletken silikon gres karıştırma çözeltisi elde etmek için hemen bizimle iletişime geçin.