Värin tasaisuus on LED-valmistuksen taistelukenttä.
Pakkaatpa sitten valkoisia LEDejä, rakennatko mini-LED-moduuleja tai toimitatko fosforiyhdisteitä valaistusteollisuudelle, fosfori-silikoniseoksen tasaisuus ratkaisee, saavuttaako erä tavoitekromaattisuuden vai hylätäänkö se.

Fosforijauhe on hienojakoista, pintaenergiaista materiaalia, joka pyrkii kasaantumaan.
Kun se ei ole täysin dispergoitunut silikonimatriisiin, tulokset näkyvät värilämpötilan vaihteluna, epätasaisena valonjakautumisena ja kirkkauden heikkenemisenä.
Yksi hajaantumaton agglomeraatti voi työntää kokonaisen LED-erän värialueensa ulkopuolelle.

Kolme ongelmaa, jotka jokainen LED-pakettivalmistaja kohtaa

Työskennellessämme LED-pakkausasiakkaiden kanssa näemme samat kolme pullonkaulaa yhä uudelleen:

1. Agglomeraatit, jotka eivät hajoa.
   Fosforijauhekakut varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
   Tavallinen sekoittaminen ei yksinkertaisesti tuota tarpeeksi leikkausvoimaa vetääkseen kokkareita erilleen.
2. Kuplat, jotka sirottavat valoa.
   Yhdisteen mikrokuplat sirottavat valoa, heikentävät valon erottamisen tehokkuutta ja vakavissa tapauksissa jättävät näkyviä vikoja linssiin tai pinnoitteeseen.
3. Eräkohtainen siirtymä.
   Manuaalinen tai avoimessa ympäristössä sekoittaminen jättää nopeuden ja ajan käyttäjän harkinnan varaan, joten viskositeetti ja väri vaihtelevat erien välillä eikä samaa värillisyyttä voida toistaa.

Kolmivaiheinen fosforidispersioprosessi

Vaihe 1 — Esisekoitus.
Punnitse fosfori ja silikoni kaavan mukaisesti ja sekoita alhaisella nopeudella (noin 200–500 rpm) kostuttaaksesi jauheen ja työntääksesi suurimman osan ilmasta ulos.
Jauheen kostuttaminen ennen suurnopeuskäsittelyä estää pölyämisen ja kuivien paakkuuntumisen.

Vaihe 2 — Keskipakoisdispersio.
Nosta nopeutta keskikorkealle (noin 1500–2000 rpm).
Planeettakeskipakoissekoittimen yhdistetty vallankumous- ja pyörimisvoimakenttä leikkaa agglomeraatit erilleen ja suspendoi fosforin tasaisesti silikoniin.

Vaihe 3 — Tyhjiökaasunpoisto.
Jatka sekoittamista lyhyesti tyhjiössä (0,2 kPa:n luokka, muutama minuutti) mikrokuplien poistamiseksi.
Tuloksena on läpinäkyvä, homogeeninen fosfori-silikoniyhdiste, joka on valmis annosteltavaksi.

Miksi SMIDAn planeettakeskipakoissekoitin sopii tähän tarkoitukseen

Muutamat suunnitteluvalinnat tekevät SMIDA-sekoittimesta erityisen sopivan fosforityöskentelyyn:

• Terätön, kosketukseton sekoitus.
  Fosfori koskettaa aina vain kuppia.
  Ei metalliosia, ei kontaminaatiota, ei puhdistusta värien välillä – vaihda fosforista toiseen muutamassa minuutissa.
• Itsenäinen kierrosluvun ja pyörimisen säätö.
  Voit säätää voimakentän tietyn fosfori-silikoni-järjestelmän hiukkaskoon ja viskositeetin mukaan sen sijaan, että mukauttaisit reseptiäsi koneeseen.
• Tyhjiö- ja lämpötilavaihtoehdot.
  Tyhjiövaihtoehto poistaa kuplat; lämpötilaohjattu (TTC) -vaihtoehto pitää lämpöherkät fosforit ja nopeasti kovettuvat järjestelmät prosessi-ikkunansa sisällä.

Tuotantomittakaavan LED-koteloissa TMV-10000TT käsittelee usean kilogramman eriä samoilla parametreilla, jotka jäähdytit laboratoriossa – ilman uudelleensäätöä skaalausta suurennettaessa.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä aiheuttaa värimuutoksen LED-fosforiyhdisteissä?

Epätäydellinen dispersio – dispergoimaton fosfori kasaantuu ja loukkuun jäänyt ilma sirottaa valoa epätasaisesti, mikä muuttaa havaittua värilämpötilaa ja vähentää valotehoa.

Kuinka hienoksi fosforin täytyy dispergoittua?

Hiukkasten tulee olla täysin deagglomeroituneita ja tasaisesti suspendoituneita; tavoitehiukkaskokoa suuremmat agglomeraatit aiheuttavat paikallista fosforin pitoisuutta, joka näkyy keltaisina renkaina tai epätasaisena kirkkautena valmiissa pakkauksessa.

Voiko yksi kone käsitellä eri fosforivärejä?

Kyllä.
Koska sekoittaminen on kuppipohjaista ja terätöntä, vaihdat kuppeja yksinkertaisesti värien välillä.
Ei ole jaettua sekoituspäätä puhdistamista tai ristikontaminaatiota varten.

Onko fosfori-silikonin kanssa välttämätöntä käyttää tyhjiöversiota?

Kirkkaiden ja autoteollisuuden tuotteiden kohdalla tyhjiökaasunpoistoa suositellaan vahvasti: loukkuun jäänyt ilma vähentää suoraan valon poistumista ja voi aiheuttaa näkyviä vikoja kupussa tai linssissä.

Lopputulos

Valontuotto ja värin tasaisuus ovat asiakkaidesi näkyvimmät laatusignaalit.
Fosforin sekoitus- ja kaasunpoistovaiheen standardointi – sen sijaan, että se jätettäisiin kokeilemisen varaan – asettaa lähtömateriaalisi täsmälleen spesifikaatioiden mukaiseksi erä erältä.

Onko sinulla vaikeuksia fosforin agglomeraation tai värin ajautumisen kanssa?
Lähetä näyte SMIDA-laboratorioon.
Suoritamme fosfori-silikoniyhdisteellesi sekoitus- ja kaasunpoistoprosessin ja näytämme sinulle ennen ja jälkeen -dispersion mikroskoopilla – maksutta.